全自动化生产线 芜湖自动化生产线 和鑫自动化

自动化冲压生产线的选型原则
工位生产线已经有多年的历史，传输方式已经由原来的机械式传输演变为今天的电子控制式传输，整体结构也由单一的单滑块发展为单滑块、多滑块并存。由于速度快、稳定性高，一直以来为各主机厂广泛使用。尤其多滑块多工位，非标自动化生产线，其特性基本与高速线接近。

冲压生产线规划选型原则：选择什么样规模的生产线，取决于需要生产什么样的冲压件。对于占汽车车身10%的超大型冲压件，一般采用总吨位6000t以上的冲压线；25%左右的大中型冲压件，采用4000t左右冲压线；25%左右的中型冲压件，采用2500t左右冲压线；其余40%左右中小件，基本采用1000t以下生产线。

至于冲压线采用什么形式，则取决于需要生产的冲压件的种类及产量。少品种小批量，芜湖自动化生产线，通常采用普通人工线，而多品种大批量，则适合采用高速冲压自动线。图4所示为冲压线选型参考原则。

自动化流水线特点
自动化流水线相对于普通生产线的区别在于：自动化或低成本自动化，结合精益的理念，更符合现代装配企业，也是现代主流，这种线体也叫精益生产线。

自动化流水线的特点：典型的流水线生产具有如下特点。

1、流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，全自动化生产线，其生产过程是连续的；

2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，汽车自动化生产线，专业化程度较高；

3、流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；

4、流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；

5、流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。

汽车自动化热冲压生产线:热冲压成形是国际上近几年来出现的一项专门用于成形超高强度钢板冲压件的先进制造技术，也是汽车冲压件制造领域内的比较新的技术。该技术能在不降强度的情况下，降低冲压零部件重量，达到车身轻量化的要求。今日小编为您收集几段车企的零部件热冲压制造视频，带您探秘汽车零部件的热冲压制造。

机器人冲压自动化生产线的一般构成典型的机器人冲压自动化生产线包含以下部分：机器人、电控系统、拆垛装置、过渡皮带、板料清洗机、板料涂油机、对中台、线尾码垛系统、安全防护系统及机器人端拾器。具体布置方式可以根据生产车间的面积进行调整，如拆垛车的开出方式既可以与冲压线平行也可以与冲压线垂直。

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