镀锌管漏镀的解决方法
1.加强热镀锌的前期处理
2.尽量缩短工序的停留时间
3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比
4.防止助镀剂的过热烧损
5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。
7.避免高碳钢过酸洗
8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物
9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。
10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。
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在镀锌管这个行业，对于技术的要求是很高的，根据不同的技术可以将镀锌管分成不同的类别，其实不同的镀锌管的功能也是不同的，应用的领域，使用的范围都是不同的，这也是镀锌管这个行业分类的一个标准，就像是”术业有专攻“一样，每一个不同性质的镀锌管都有着不同的应用，有着自己的专有用途。
其中热的镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，镀锌管标准，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。而冷的镀锌管，就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 目前大多数厂家用的还是热的镀锌管，周口镀锌管，因为它的功能以及技术含量都比冷的镀锌管要好一些，而且更加适合现在工业或是其他领域对于它的需求，而且，从目前国家的政策来看，热的镀锌管在今后一段时间内还是一个比较热门的产品。
亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，冷轧镀锌管，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到iso8501—1 st3级，内衬镀锌管，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；roval在对钢材表面打磨到st3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的roval涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1mpa。
电焊缝的表面处理
电焊缝部位是钢构件易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至iso8501—1的st 2级。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。
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