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购买移动工票----智造通所耗用的成本

   现场车间管理过程中经常存在组长派工不公平，生产超数，生产回报不真实，生产进度无法实时掌控等各项问题，归根到底没有一套完整的针对箱包行业的现场车间管理方案。

    部分企业实施了条码（也有叫打菲系统）、rfid工位机电子工票系统，一定程度上解决了部分生产管理问题，但是rfid电子工票系统高额的硬件和软件投入把大部分的企业挡在了门外，条码（barcode）的应用纸张耗材是极大的浪费和非常不环保的。

实际客户案例证明：使用新诚智 智造通(smartwork mobile ticket system)系统可帮助企业：

1.  生产效率产能提高20% 以上.企业主收入提高15-20% /月。

2.  员工收入增加15% 以上，日均产值可从120元/人天提升至160元/人天。

3.  有效避免回报“超数”问题，大大降低“调查”管理成本。

4.  有效地节省人工，省去文员输入的资料工作，可节省人工4000-5000元/人/月。

5.  有效增加员工的积极性和pk机制，公平公开透明、人员稳定。

6.  实施周期短，3-5天即可快速上线使用。

7.  配合大屏幕触摸电视看板，管理层对生产进度、成本一幕了然。

8.  员工自助中心可让员工进行生产回报、查看派工、工资达成率等，方便快捷.

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新诚智移动电子工票计件软件

是否还在为传统收手本计件方式而烦恼：

1、组长派工麻烦，都是手写派工，有时候出现派工不合理现象，我与哪个关系好就派简单的工序给他

2、工序回报收集麻烦。员工完成一件工序还要手写本子上报组长，由组长确认再提交给文员录入。统计工作量庞大，收集的生产数据有会延迟，不能把握生产及时把握生产季度。稍微出现点差错就需要查重，周而复始的庞大工程。

3、员工当月工资的统计。每当结算工资时，财务都需要花大把时间做各种各样的表格统计清楚员工的当月工资明细。

4、看板中心反映数据的不够细致化。产线看板中心公布的数据基本上是产线的整体情况、对于小组、个人的数据难以呈现。特别是对于管理层，出差在外的需要了解产线进度时还需要联系各小组组长，非常累赘。

     现在新诚智推出的智造通移动电子工票计件软件有效解决以上问题。它包含了生产派工、生产回报、工资查看、员工看板管理看板。利用员工的手机，组长就能进行生产派工，可以按工序派或者按员工派，无需手写，一键派工就行。员工可以在手机端进行生产回报，再由组长在手机端确认，省掉很多麻烦，而且不出现记错记漏多报等现象。员工自己自行查看当日工资、当月工资，无需财务花时间结算。员工看板能查看小组数据、个人数据，公开透明，公正公平。对于管理层，通过管理移动看板，随时随地，都可以看产线进度、产值、达成率等，移动办公带来的方便不言而喻。rms后台服务器部署在企业内部，有效保证数据的安全性和及时性。通过数据表明，在使用智造通中，生产效率产能提高20%以上.企业主收入提高15-20%/月，节省了3名生产统计文员，同时根据1-2个月的数据统计，辞退了几十个消极混工的人员！

环保电子工票的创新应用—移动电子工票

我们先认识下传统的计算方法和rfid电子工票存在的问题：

传统车间信息化管理的问题：                 自动化阶段-rfid电子工票阶段：

1、生产进度很难把握                            1、硬件价格昂贵

2、工序数量异常，不便跟踪                   2、需人均配置1台

3、工人和计算工资人员工作量大             3、界面操作不方便

4、计菲成本居高不下                            4、功能有限

5、纸张浪费不符合社会发展的环保要求          

企业精益化生产几个问题：

1．如何科学快速计算工时，工价？

2．如何进行工序layout，如何进行人工负载平衡（瓶颈工序）分析？

3．如何配合aps整合资源（人、设备等资源）合理排车排人？

4．如何进行工序实时数据采集及实际生产瓶颈工序分析、调整改善？

5．如何控制超数、及时绩效反馈、追溯、提高效率及准确计算工资？

6．班组pk、员工pk机制如何打造？

7．如何快速解决设备故障维修、停工待料，实时高效生产？

8．真实的生产数据如何为我们的科学运用？

实务解决方案依靠移动电子工票制造执行系统来完成车间管理。

新诚智推出移动电子工票--智造通，组长用手机做到工序派工，员工用手机作回报也查询到今天工资、本月工资，历史工资，管理人员随时随地可以通过手机端查看生产进度；在使用的过程防止多报、超时、超数的情况。通过实际案例可提高产能的20-30%，手机看板可以进行员工相互激励相互竞争的作用。

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