自动切管机切割不锈钢波纹管切割波纹管切管下料机金属波纹管

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切割平整无毛刺

不锈钢以其突出出的抗高温疲劳、抗酸碱腐蚀性多种产品管材料。在满足工艺要求的前

提下,将长的钢管切割为定长的短材料已成为钢管術生品制造中的首要环节。

目前.我国对于薄更不锈销管的切割手段还不

理想,切割方法主要有砂轮切割、激光切劃、线切割、単刀片旋管式切割等。砂轮切對在钢管切対中应用较多,但是很难实现高補度、 高效率的切部; 激光切割虽可以实理高精度、高效率.但由于大功率激光头价格品贵,切割时产生高温,有一定的危险性.并不通用于普通的工业生产‘线切割可以实现高約度切削. 但是切削效率低下;単刀片能管式切割·〕由子領管本身处了-一个旋转的状态,很难保证切割时的切削精度。而本公司的三刀对称行星式切割不仅能够实現高速高精度切削,控相切別同,而价格经济实惠,适用于一般的工业流水线生产。

不锈钢波纹管切管机的工作流程主要包括以下四个步

操。

1)送央紧。将薄整朝管置于支体架和送央上,,送央完成自动对心并央紧。

2)送料并前央紧。 送料电机通过送央将薄壁管

送到设定好的长度(需要切割的实际长度十刀片的厚度)位置并前央紧。

3)1l1片旋转并进刀。刀片l、2开始同方向顺时针旋转(从送料方向看.下同),同时,进给电机l、2将刀片送到刀刃刚好接般到薄空钢管表面的位置(这段距离为快进刀距高,自动运行时先手动调好此距离,并在般機房上设置),然后减速工进一段距高, 这段工进距离由钢管的厚度決定。

4)完成切割并退刀。工进完成后,主軸电机通

过齿轮传动帯动刀盘逆时計方向旋转,由子刀盘设有対称的两个j」片.所以-一般来说刀盘旋转角度只需达到 l70°左右即可切断钢管,完成一次切割。

理论上可以将刀盘改为顺时针渡转作为第二次

切割,井且通过改变刀片的確转方向来使切割的钢管的毛刺金部觀内或朝外.但由于刀片的装配固定的限制.刀片的旋转只能是一个方向,因此在程序设计时,在进行第二次切割前,刀片退回起始点并停止转动.然后刀盘归位。

为「保持动作的連費性以及减少送料丝紅的麼损,本系统充分利用了整个送料丝紅,将送料后限位作为送料起始点.前限位作为送料终点。完成第一次切割后松开前夹,不松送央,组续第二次送料切割过程,切割好的钢管由后面的套简取出 。

1.3  個服配动系选型

通过图1所示的工位图可以得出该系统共需要6套伺服驱动系统以及2套液压央紧系统.其中送料、进刀和主输转动采用何服电机的位·控制实現动作,切割模块采用何服电机的模拟量控制实现转短和转速的改变。为了満足工作需求,并[i保证运动的可第性,系统途用了三菱公司的mr-je-a系列的·同服放大器以及与其配套的 hf-sn系列何服电机。根提负裁工作要求,选用的型号如表1所示。