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- 河北省承德市腰站工业园区
- 更新时间
- 2019-05-03 14:59
电炉铸铁炉料配比及合成铸铁
在铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不全1面。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用50%以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。
通过大量实践,对于ht250、ht300等高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响组织.
配料禁忌
(1)高比例废钢(尤其是船板)与高比例回炉料(浇冒口、废铸件、铁屑)搭配,合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%;
(2)高比例废钢(尤其是船板)与含硫磷高的生铁搭配;
(3)回炉料超过40%(浇冒口、废铸件、铁屑)。
配料优化组合(%)
组成生铁废钢回炉料
配比a403030、配比b304030、配比c204040、配比d205030
锰硫含量
需要提高硬度时锰的含量可达1.0-1.2%,但不要求相应提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量,秦皇岛覆膜沙厂家,另行分析)。
某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,1初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。
此缺陷成因:初步判断是铁水中mns的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,mns富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁ht300成分要求mn含量较高(1%左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含mn在1.6%),而废钢中的s以及回炉铁(包括铁屑)中的s和锰反应产生的mns在炉料中的积累达到一定程度,就会产生过量,从而产生上述缺陷。
为了减少铁水中的mns含量,一般用加入一定量的新生铁(低s低mn)来调整,另外提高孕育效果,可使mns细化,减弱其不良影响。
废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530度左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁水的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁
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一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关,有哪些覆膜沙厂家,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而球墨铸铁相当不好。加工铸铁时遇到的主要磨损类型为:磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分容易焊接到刀片上,但这可用提高切削速度和温度来克服。
在另一方面,扩散磨损与温度有关,在高切削速度时产生,特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力,导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(cbn)刀具在高速下加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为:高热硬度和化学稳定性,但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。
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浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷,在很多情况下,这两类缺陷在完全报废铸件中占第1位或第二位。浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件,这类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿孔,或者铸件的一个或多个末端未充满金属液;冷隔是指在两股金属汇聚处,覆膜沙厂家一览表,因其未能完全熔合而存在明显的不连续性缺陷的铸件,这类缺陷的外观,常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱1纹。这两类缺陷的特点:一是在铸件检验中比较容易发现;二是除了清理工序外,其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中。
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