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厢式压滤机不回程的原因

厢式压滤机滤液不清、滤板间喷流电i石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高

滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊，滤板压密不严，板面夹有电i石渣或杂物，滤布折皱和滤布厚度不均，可使滤板间喷流电i石渣浆，滤布底部夹残存电i石渣，底部滤布增厚，可使尾部偏转大。因此，对滤板部件的维护管理，可以减少滤板损坏，保证不喷电i石渣浆和滤液出浑浊，具体要做到:

(1)选择适用于电i石渣过滤材质的滤布，滤布需保证断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。

(2) 滤布放置平整，无折叠起皱现象，无破漏，厢式压滤机供应商，边沿伸出滤板之外，绳带要扎好，无沉积的电i石渣。

(3) 定期清洗滤布，视使用情况作出规定。

(4) 滤布入料口及四周电i石渣应当清理干净，以免造成入料不均，滤板两侧压力相差过大，会造成损坏。

(5)保证吹气压力和时间。

厢式压滤机滤带冲洗不干净是由哪些原因造成的呢？

a、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。

b、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。

①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。

②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。

③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。

隔膜压滤机工作前需要的准备工作

隔膜压滤机在工作前，我们需要将隔膜滤板整齐放置在设备两根横梁上，对于这一个步奏，我们需要注意的是滤布的铺放，要平整，池州压滤机，要遮瞒滤板。然后让每一块隔膜滤板与膨胀液的管道相连，注意膨胀液的内部压力很强，必须保证它们相连的密封性。准备工作的后就是坚持液压系统的过滤液，现在市场上的隔膜压滤机一般都是采用液压油为液压系统和滤板填充液使用，所以隔膜压滤机需要的液压油的量一定是比较多的，这样才能保证它的正常工作。

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