切割 常州柯勒玛智能2 机器人切割真皮下料

玻璃钢储罐装卸及运输1、玻璃钢储罐一般情况下是用卡车或铁路货车运输，无论是立式或卧式玻璃钢储罐都必须用支撑和固定环将贮罐固定在车上，在支撑固定环与罐体之间垫上橡胶垫或其他软垫，取下时不能用铁锤或其他硬物直接敲击，以免将罐体震坏。2、用起重机和软绳索将玻璃钢储罐吊起，放在地面上事先备好的木板上，比较小的玻璃钢储罐也可将叉车的前叉包上软垫，用叉车将玻璃钢罐放置在木板上，所有玻璃钢罐都应避免罐体及配件直接与地面接触。3、如果暂时不安装，切割，应将罐体放在支架上并加以固定，以免滚动。

常州柯勒玛智能装备有限公司（苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司）专注于机器人切割系统集成，欢迎来电咨询！

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根据客户的不同切割方式需求，机器人切割玻璃钢壳体零件，可以选配如下切割动力头：超声波切割刀头，水切割刀头、二氧化碳激光切割i头、高速电主轴铣削切割刀头，其中电主轴铣削切割可选用可换刀电机或不可换刀电机。

  本切割系统可按照客户需求设置成多工位加工单元，多个加工单元还可以集中i共用真空泵抽气单元，省电节能。

工业机器人在玻璃钢切割和厚片吸塑切割，塑料件壳体零件切割等非金属材料的切割中已经有着广泛的成熟的应用，机器人代替人工切割加工有着显著的优点：

l  设备投资费用较低

l  操作简单 ：有数控加工操作经验两天即可上手

l  加工范围大：安川ms165z大可达半径2.7m，

l  加工精度高：重复定位精度0.2mm  

l  节省人工多，对于复杂零件可以提供用软件离线编程服务，可以开高精度直径10mm左右的小圆孔

玻璃钢储槽（酸洗槽）在涂装生产线的应用     我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，机器人切割真皮下料，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，机器切割玻璃钢，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽（酸洗槽），玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。

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