螺旋输送机是用来运送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的运送设备，各种轴承均处于尘土中作业，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋输送机各运动机件应常常加润滑油。
2.螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应间断加料，等机壳内物料完全输尽后方可间断作业。
4.螺旋机两头轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约 5 克。
5.在运用中常常检视螺旋机各部位的作业状态，留意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，倾斜螺旋输送机，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6.应当特别留意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即间断，纠正之。
7.被运送物料内不得混入坚硬的大块物料，防止螺旋卡死而构成螺旋运输机的损坏。
8.螺旋运输机吊轴承，选用 m 2 类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约 5 克，高温物料应运用 zn 2 钠基润滑脂《gb492-77 》，选用自润滑轴瓦，也应参与少数润滑脂。
9.螺旋运输机作业中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行作业。
10.螺旋运输机初始给料时，应逐步增加给料速度至到达额定运送能力，给料应均匀，不然容易构成运送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器提前损坏。
11. 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
12.螺旋输送机的机盖在机器作业时不应取下，防止发生事端。
螺旋输送机的制造，实际上，不锈钢螺旋输送机，工艺是一个非常重要的环节，如果我们对产品的制造工艺没有严格的要求，就很难有好的产品。当然，对于一般产品，技术也可以帮助我们在效率和成本节约方面工作。螺旋输送机产品似乎很简单，毕竟，在结构上，我们可以看到，这些产品并不复杂。与传统的机械机床相比，螺旋输送机，无论是在传动原理上，还是在零件和结构复杂程度上，输送机都是比较简单的产品，同时也让我们热爱产品的使用。
在这些输送机的加工过程中，u型螺旋输送机厂家，我们对企业技术部门的要求是对设备进行预先的工艺定性分析。如果设备没有明确的技术，就不可能谈论设备的完整性和统一性。因为在螺旋输送机产品的制造中，可能会有相同的焊接件，会有不同的尺寸和规格，变形的尺寸和尺寸也会有很大的不同。一是在工艺上没有保证的情况下，焊接时变形仍然难以控制，这也是结构件对产品工艺工装要求高度重视的原因。
螺旋输送机在机器运作中，常常发生堵料、粘料、卡死等现象。我们知道这是常见的问题，现在就针对卡死现象来了解下。螺旋输送机运行过程中经常被杂物缠绕卡死，清理也比较麻烦，那我们有什么办法可以避免下呢?
1.防止杂物进入螺旋是根本。我们应该从螺旋前着手解决。对于颗粒或粉料就应该在输送机前筛网，并且可以是机械式的。
2.在可以运用带式螺旋机的时候我们尽量选择使用带式的，带式的对于这种现象不会出现。
3.根据实际情况，我们可以咨询生产厂家做下技术改造，尝试着把螺旋与内壳的配合方式。比如，改变内壳使得螺旋边缘嵌入内壳螺旋轨道，这样就是无缝式螺旋输送，物料和杂物只能再个 密闭的空间向前输送，避免了卡死的问题。
4.在减速机联接的输送机轴端，沿圆周焊接探测片。这个也是技术上的问题，也可以咨询厂家，为其进行设计改造。
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