高陵烘干砂 承德铸材 烘干砂生产

铸造过程中产生缺陷的原因及解决策略
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

（1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷一样，使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。

（2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，高陵烘干砂，也可能导致产生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体。

解决"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面难看，且内部金属结合力弱，烘干砂生产，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍。

缺陷现象：

温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。

别名：冷接（对接）、熔接不良

成因分析：

1、金属液浇注温度低或模具温度低；

2、合金成分不符合标准，流动性差；

3、金属液分股填充，熔合不良；

4、浇口不合理，流程太长；

5、填充速度低或排气不良；

6、压射比压偏低。

对应措施：

1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂

2、改变合金成分，提高流动性；

3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；

4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量；

5、改变金属液流量，提高压射速度；

6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条件1好换到大吨位机台。

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覆膜砂铸件生产过程中常见问题及预防措施
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压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料

产生原因：

1、压铸机压力不够，压射比压太低。

2、进料口厚度太大;

3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

调整方法：

1、更换压铸比压大的压铸机;

2、减小进料口流道厚度;

3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

压铸件部分未成形，型腔充不满

产生原因：

1、压铸模温度太低;

2、金属液温度低;

3、压机压力太小；

4、金属液不足，压射速度太高;

5、空气排不出来。

　　调整方法：

1、提高压铸模，金属液温度;

2、更换大压力压铸机。

3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

压铸件锐角处充填不满

产生原因：

1、内浇口进口太大;

2、压铸机压力过小;

3、锐角处通气不好，空气排不出来。

　　调整方法：

1、减小内浇口。

2、改换压力大的压铸机。

3、改善排气系统

压铸件结构疏松，强度不高

　　产生原因：

1、压铸机压力不够;

2、内浇口太小;

3、排气孔堵塞。

　　调整方法：

1、改换压力机；

2、加大内浇口；

3、检查排气孔，进行修整通气。

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冷焊修补

冷焊机：能够在瞬间(ms级)将焊接能量释放于某个极1小范围(<1平方毫米)，使补材完全熔接于工件上。焊补过程中工件产生热量极1小，工件整体上处于常温状态，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。

按照冷焊机产品分类有：贴片机和传统电火花堆焊修复机。

1、贴片机

采用瞬间高频放电原理将焊片(钢铁薄片、粉末、焊粉或加工废削)(0.05-0.20mm)通过高频放电粘贴到工件表面或填充到缺陷处(如砂眼)，每次粘贴厚度1大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复。优点是修复后的铸件色差小，基本不产生内应力，无变形咬边，焊后修复量小，可以直接进行加工。

缺点：焊补的速度很慢，通常2mm的孔需要3-5分钟，不适合大规模的修补;修补之后的硬度低，一般只能在hb150左右，对高硬度的铸件只能望洋兴叹;结合度低，由于补材是附着在工件上面，一般车床铣床之后容易脱落;焊后光洁度较低，对于加工之后有光洁度要求的铸件有心无力，由于其经常使用铜棒接触补材，难免出现铜屑或小的气孔麻点，烘干砂厂家电话，只能修补一些加工要求不太高的铸件

　2、传统电火花堆焊修复机

采用火花瞬间高频放电原理，将镍基焊材或者专用焊材离子态之后瞬间作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量极1小。焊枪采用旋转电极，焊丝直径从1.6-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且该机器在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。

优点：安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修补速度相对于贴片机来说比较快，修复的精度比较高，且可以通过x1光探伤、渗透、拉伸等测试。已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外，在模具修复方面也有部分的使用价值。

缺点：速度慢，2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少，铸铁件只能用镍基焊材(300左右/公斤)焊补成本高，并且焊材的使用率只能达到80%。色差相对来说比较大，结合度低，由于其原理是高频放电，也就是颗粒化堆焊上去的，结合相对于弧焊来说是比较低，对有色金属生铁件致密性较差。光洁度不高，对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理，功率一般在2000w左右，内部电子元件是裸1露的，在铸造车间这个环境下，机器经常出故障，尤其是电极枪(气电分开，极易损坏)，既浪费能源又不适合铸造厂家大规模的修补要求。

3、esd-05高效、一机多用型的火花堆焊修复机

esd-05采用独特的斩波软开关技术，输出控制精1确除了具有传统冷焊机的操作方便，常温焊补，焊补之后手可触摸无内应力产生，烘干砂，可以直接进行车磨刨铣各种加工的特点之外。

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