能德新材料 橡胶硅烷偶联剂 南京硅烷偶联剂

?偶联剂的使用

偶联剂的使用

选择偶联剂的基本原则是，酸性填料应使用碱性官能团的偶联剂，而碱性填料应选用含酸性官能团的偶联剂。含硅的无机填料选用硅烷偶联剂z佳，含钙、钡的无机填料选用钛酸酯偶联剂效果更好，常用硅烷偶联剂，其它填料视实际效果确定偶联剂的类型与品种。各种不同结构的偶联剂可以与相应的有机聚合物相适应，一般在使用前都要通过试验才能确定。

偶联剂的用量主要取决于涂料中的颜料、填料和其它无机添加物的总量，在实际使用中真正起作用的是偶联剂所形成的单分子层，因此过多的用量是不必要的，偶联剂的用量与其品种和填料的表面积有关。

硅烷偶联剂用途

①硅胶表面处理剂

能对硅橡胶、有机硅树脂的粘合性能，大大提高材料表面的可粘接性。硅烷偶联剂中其中乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲1基丙烯酰氧基硅烷应用比较多等。

②用作胶水、密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂

能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些硅胶、硅橡胶、金属电镀、pet、pp、ppsu难粘接塑料材料粘接难题。

③填充塑料

可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，有机硅烷偶联剂，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括硅橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

?使用硅烷偶联剂的好处

使用硅烷偶联剂的好处

使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，南京硅烷偶联剂，破坏了粘接。

“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。

在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。

硅烷偶联剂可提供的其他优势包括：

1、更好的浸湿无机材料

2、复合时具有更低的粘度

3、更光滑的复合材料表面

4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用

5、更清晰透明的增强塑料

硅烷偶联剂用法简要说明

1．1不饱和聚酯

在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比，基中有不少是很有效的偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表2 所示。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲1基丙烯酸酯的硅烷偶联剂（如6030）。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲1基丙烯酸酰氧基官能团硅烷可使其性能获得不同程度的改进。

1．2环氧树脂

许多硅烷对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择适宜的硅烷。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基硅烷（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族硅烷。

在实际应用中，硅烷偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，如何用伯胺基团的硅烷（如6011）可使室温固化的环氧树脂获得z佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得z佳性能；含氯丙基官能团的硅烷对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲1基丙烯酸酯的硅烷（如6030）是双胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。

1．3酚醛树脂

硅烷偶联剂可用来改善几乎所有的含有酚醛树脂的复合材料。氨基硅烷可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍液中间苯二酚—甲醛树脂或酚醛树脂一起用于玻璃纤维轮胎帘线上，与呋1喃树脂与酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基硅烷

与酚醛树脂并用，可用于油井中砂层的固定，其中 6011、6020 效果理想。

1．4其它热固性树脂

6300、6030可作为以邻苯二甲酸二烯丙脂、丙烯酸类单体以及可交联的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂。6040、6011、适合用作三聚q酰胺树脂、呋1喃树脂及聚酰亚胺树脂的偶联剂。

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