MOOG穆格电磁阀维修

上电后控制盘上显示：shor代irc(2340)。变频器故障原因：电机电缆或电机短路：逆变器单元的输出桥故障。变频器处理方法：检查电机；检查电机电缆；检查电机电缆不含有功率因数校正电容器或浪涌吸收器；联系abb公司售后服务。有一台abbacs3变频器一上电就跳闸，控制盘上显录0vercurrent(2310)，输出电流过大，且变频器不能复位。变频器主要原因：模块损坏；驱动电路损坏；电流检测电路损坏，导致输出电流过大，超过软件的过流跳闸极限值。变频器处理方法：首先检查逆变模块是否有问题；其次检查驱动电路是否有异常现象；后检奁过流信号处理元件电路传感器是否已坏，然后更换损坏的电子元器件。一台abbacs3变频器重新起动时升速跳闸。

控制盘上显示：0vercurrent(2310)，是过电流十分严重的现象。变频器主要原因：负载短路机械部位有卡住：逆变模块损坏；电动机的转矩过小等。变频器处理方法：检查电机负载是否短路；检杳机械传动装置是否卡住：检查逆变模块是否发生短路：检查起动转矩是否太小如果使用了编码器，检查编码器传递数据是否准确(可从参数里先把编码器去掉，再运行，查看电流足否正常)。一台abbacs3变频器重新起动时，并不立即跳闸，而是在加速时跳闸，控制盘上显示：overcurrent(2310)，输出电流过大。变频器主要原因：加速时间是否设置太短；电流上限设置是否太小；设置参数组22accel/decel．检测逆变器半导体元件、电流互感器和驱动板回路。acs800变频器维修安装调试完毕，系统试运行期间，正常运行频率为（30~35）hz，运行电流为548a（额定电流为908a），在窑头排风机正常工作达2个月时，变频器突然跳停，显示面板报出2个故障代码：curunbal2（故障代码：2330）和earthfault（故障代码：2330），查询变频器维修故障代码说明提示，初步判断可能为接地故障、逆变模块故障、逆变单元过流，内部控制板损坏。（1）变频器维修第一步对变频系统专用接地电缆重新监测和整理，发现电缆截面积与要求存在一定差异，遂更换加粗型专用电缆后并再次进行接地测试，确认符合专用变频器接地标准；变频器维修第二步详细检查变频器内部各部分及模块，经仪表测试后确认第一组逆变模块各参数正常。

第二组逆变模块全部烧毁损坏，按照规范要求及时全部更换。同时，按照acs800变频器维修故障代码查询提示的所有故障点进行一一测试排查。期间又对电机绕组、对输出的所有动力电缆、整流变压器及电缆均进行了绝缘、接地等测试检查，测试检查结果正常。测试完毕通电开机，变频器正常运行。（2）变频器维修变频柜内突然出现浓烟，窑头风机再次停机。经排查故障记录，仍然显示为curunbal2（故障代码：2330）和overcurr（故障代码：2330），1个月前刚刚更换的第二组逆变模块又全部烧毁。再次按照变频器维修故障代码表处理提示进行全方位检测，又排查了变频器所有参数设置，确认了电机、输出电缆、整流变压器、接地装置均无异常后。

详细对该变频器进行分项检查，变频器维修中检测逆变输出波形动态监测，此时发现逆变模块输出2个独立逆变单元u11.1和u11.2回路电流波形并不匹配，即存在一定的输出电流不平衡特性。2组逆变单元的电控原理如图2所示。由图2可知，该变频器维修中逆变单元为2个独立结构，逆变后分别接入电机输入端。再次更换第二组逆变模块后，考虑到通讯光纤异常时有可能导致故障发生，遂更换变频器内部通信光纤，监测逆变后的输出端波形如图3所示。从图3可见，变频器维修内部通信光纤后，变频器2路同相逆变输出电流波形不平衡程度没有改变，仍然比较严重。考虑到变频器内部回路连接器存在接触异常时，也会发生故障，为此直接更换原装快速连接器，重新监测输出端波形如图4所示。

从图4中可见，变频器维修内部快速连接器，变频器两路逆变输出电流波形不平衡程度也没有改变，依然比较严重。再考虑到可能逆变单元模块之间存在一定的制造工艺差异，导致其输出特性存在不同，从而导致输出不平衡，将逆变单元u11.1和u11.2的2组位置互换后进行电流波形监测如图5所示。从波形图分析，仍然存在输出不平衡状态，问题仍未得以解决。终，经abb厂家ceo建议，采用一种特殊手段，即在2个逆变单元的逆变输出端增加3组短路均流环将三相输出强制均流，如图6所示。即变频器维修采用特殊加工成型的相互绝缘封装的短路铜排组将第一组逆变单图3更换变频器内部通讯光纤后的输出电流波形元u11.1中的标号1（a相）与第二组逆变单元u11.2中的标号4（a相）连接。