钻铣床X6036多功能钻铣床 升降台铣床

升降台铣床的用途：
　　升降台铣床属于通用机床，特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门，也可用于成批。升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加范围。
工作台可作纵向、横向和垂直进给运动的铣床。升降台铣床用于加工中小型零件的平面、沟槽、螺旋面或成形表面等，主要有式、卧式和立式3种。①升降台铣床：它的床身与底座相连，升降台由装在底座上的垂直丝杠带动，沿床身垂直导轨（见机床导轨）升降(见图)。滑鞍可沿升降台上的导轨作横向进给。机床有两层工作台，下工作台装于滑鞍之上，能在水平面内正负45°范围内回转一定角度。上工作台供安装工件之用，可沿下工作台导轨作纵向进给。床身顶部有一可伸缩的悬梁，用以支承主轴。工作台上安装分度头后可对工件进行分度和铣螺旋槽等。②卧式升降台铣床：工作台不能回转，其余则与升降台铣床相同。③立式升降台铣床：主轴是垂直设置的，其余与卧式升降台铣床相似。升降台铣床的主要变型有：回转头铣床，其主轴可调整到任意角度，以适应加工需要；仿形铣床，具有仿形装置，用于加工成形表面；程序控制铣床，具有较高的自动化水平，可实现不同功能的自动加工循环；数字控制铣床，可实现点位和连续轨迹的自动加工，用于加工复杂的成形表面。

可根据客户要求定做工作台尺寸

尊敬的用户：欢迎你使用我厂生产的多功能钻铣床，在使用前请仔细阅读使用说明书。

特别注意：
1.确保机器按照说明书的要求接好电源且正确可靠接地。
2.在做任何调整和修理时须切断电源。
3.机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机床。
4.当主轴电机正在运转时，不能改变高，低速变换手柄的位置，变速应在停车状态下进行。
5.在启动机器前要确保工件与刀具安装到位。
6.不要在工件与刀具接触的情况下启动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能开始
加工。
7.本机床因结构限制，未设置防止切削及冷却液飞溅的防护装置，请用户按其加工工件的
形状和尺寸特征加防护挡板，在操作中特别注意，以免切削及冷却液伤害到你的身体。
8.在转换铣头角度时，不宜将铣头各节结合面上的紧固螺母旋得过松，以防铣头突然偏重
方向重落，而碰伤工作台面和工件。
9.应定期检查各导轨压板，镶条的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
10.在机床重负荷切削时，主轴头尽可能靠近立柱。以增加机床的抗震能力。
11.应按照机床润滑指示图，定期向各部位加注润滑油，并经常查看游标检查油池储量，
油量不足应及时补足。
12.应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是在高数运转时。

一 、机床的用途及性能

卧式升降台铣床是一种通用金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀、等刀具。适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

二 、机床的结构及特点

结构（图1）
本机床有床身、主传动、进给箱、升降台、工作台、滑枕挂架、冷却、润滑及电器等部分组成。

特点
本机床工作台可纵、横向手动进给和垂直升降。同时又可纵、横向实现机动快进、自动进给和垂直自动升降。主传动和进给箱均采用齿轮变速结构。主传动通过三级齿轮变速，使主轴得到32——1320转/分12级不同转速，调速范围广。主轴采用三支撑结构，提高了主轴系统的刚度。且主轴采用能耗制动，具有制动转矩较大、停止迅速、可靠等特点。

本机床可配置特殊附件：立铣头。

机床的传动系统

动力传递
主传动系统安装在床身内，可根据上传动转速标识牌变速手柄调整。

变速
多功能系列机床在变换转速时，可根据指示牌和转速牌的标示，现切断电源，扳动机头右侧的调速手柄至所需位置即可工作。

进给箱
进给箱佩挂在滑座右侧，采用齿轮变速机构，结构紧凑，其动力由750w电机拖动。进给时，先调节滑座前端手柄选择工作台纵向或横向进给，也可选择手动（及空挡）档位，手动操作。

工作台
工作台装在升降台上面，通过滑座与升降台链接，滑座与升降台由矩形导轨配合。工作台可实现纵向、横向机动或手动进给。

升降台
升降台与床身由矩形导轨配合，升降台可手动，又可机动。其机动升降由750w电机拖动，可实现590mm/min的升降速度。

悬梁
悬梁与固定座由燕尾导轨配合，前方挂架采用开缝锁紧方式，悬梁移送通过齿轮轴、齿条实现，以调整挂架刀杆支架与主轴端面的相对位置。

机床的使用

操作
使用本机床前，必须详细阅读使用说明书，熟悉机床的结构，各操作手柄的功能及作用。冷却，润滑，电气系统及操作旋钮，按钮开关的作用等。
开动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。电气电源及接地线是否正确，可靠。
机床接通电源，检查各旋钮，按钮开关的灵活，可靠性。
选择主轴转速，先停车，根据转速牌标示，调整三个变速手柄，a、b、ⅰ、ⅱ、ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。
升降台升降，调整工作台相对主轴位置，应先松开锁紧手柄。
注意：手动操作后，必须把摇把取下，以防机动操作时摇把跟随转动，危及人身安全。
工作台的纵、横进给，若手动，请先将进给箱变速手柄调至空挡即可。调整进给箱的三个变速手柄，选择合适的进给速度，即可实现机动进给。
注意：必须松开需移动导轨的锁紧装置，暂不移动的导轨应锁紧，以增强整体刚性。
（7）滑枕前、后移动，先松开俩锁紧螺栓。转动齿轮轴即可实现，调整好相对距离位置，在锁紧俩螺栓即可工作。
2.调整
（1）主轴轴承间隙调整
出厂时主轴轴承间隙以调整到合适状态，如机床频繁使用造成主轴轴承自然磨损间隙增大时，应找专业维修人员进行调整。（附图）
工作台纵、横、垂向导轨及滑枕导轨镶条的调整。
导轨间隙过大，则会造成机床的工作精度达不到要求，此时应加以调整。
纵向镶条调整： 先松开镶条小端螺钉〖1〗，调整大端螺钉〖2〗至合适位置，再适当锁紧螺栓〖1〗即可。｛图5a｝
横向镶条调整:先拆下两端油毡罩〖1〗，松开小螺钉〖2〗，调整大端螺钉〖3〗到合适位置，再适当锁紧螺钉〖2〗，固定好油毡罩。｛图5b｝
垂向镶条调整：先拆下油毡罩〖1〗，松开小端螺钉〖2〗，调整大端螺钉〖3〗到合适位置，再适当锁紧螺钉〖2〗固定好油毡罩。｛图5c｝
滑枕镶条调整： 调整螺钉〖1〗即可实现。｛图5d｝
（3）丝杠、丝母间隙调整
纵、横丝杠、丝母之间是间隙过大会影响零件的加工精度和表面粗糙度。
本机床纵丝杠副设有间隙调整螺钉，调整时，先松开螺钉〖1〗，调整螺钉〖2〗至合适位置，用螺钉〖1〗锁紧螺钉〖2〗即可。横丝杠副用圆螺母锁紧方式调整其间。｛附图6｝

机床的搬运、安装试车

（1）搬运：用起重机卸有机床的木箱时，必须按照箱外批示的方向平稳起吊，在任何情况下，不得使木箱过度倾斜，横放、卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或激烈振动。
吊装开箱后的机床时，按吊装图设置的位置安放钢丝绳，吊装是注意不使钢丝绳与机床直接接触，以免损坏油漆或加工表面。

（2）安装：机床在出产前，已经仔细检查和实验，如安装不正确，必将影响其精度，使用性能，务请注意。
地基尺寸如图，其深度根据土壤决定。
机床用四快锲型垫块支撑，每组两块放在地角螺丝附近，其规格为宽40——60mm，斜度5度以便调整。用水平仪放在工作台面上。
纵横方向检查安装精度，其标准为0.04_1000,机床调整平行后，地角螺钉孔内灌入水泥浆，待水泥干透，再精校水平后，在均匀拧紧螺钉，如精度合格，可用水泥浆固定垫铁，并修好地基表面，底座周围，必须磨平修光，以免油液渗入。

（3）接通电源前，务必检查电器系统是否完好，注意有否受潮情况，特别注意检查接地保护系统是否完好并投入工作。
接通电源后，必须开空车，检查一下各部运转情况，方可以开始进行工作。

（4）试车：机床安装好后，必须仔细用煤油，棉纱洗净防锈涂料，按规定加润滑油，工作台各导轨丝杠等务必仔细擦净，不得用纱布或金属等硬物磨刮机床，开始前，必须仔细阅读本说明书，熟悉各手柄部位及高速的空运转，工作情况方可使用。

机床润滑及冷却

（1）机床的使用寿命，是和各部分机构以及及时正确的润滑分不开的。润滑用的润滑油应清洁无酸性，不应含有水分及硬颗粒，宜用精炼的矿物油。

主传动齿轮采用强制润滑机构。要经常注意润滑油油池的油量，当油量低于油标时，应及时补充。

纵、横、垂直丝杠及导轨面等，由安装在滑座左侧的手拉油泵供油，需每班供油不少于四次，要经常检查油路是否畅通，如发现不畅通要及时修理。

其他需要润滑的部位，安装有润滑油杯，每班应不少于四次加注润滑油。

（2）冷却
机床的冷却系统由一个流量25升的冷却泵供给冷却液，通过冷却控制开关控制，调整喷嘴，可调配冷却液流量的大小。冷却液存放在机床底座内腔中。

机床电器

本机床电源为380伏，50赫兹三相交流电，客户核准电源后，方可接通机床，
注意：机床必须可靠接地。
本机床设有电源主开关，短路及过载、零压保护、急停等保护措施。
机床床身右侧设有主电源开关，电源指示灯。主轴运转、冷却控制、工作台横向进给、
停止按钮、安装在机床右侧前方悬臂的支架上，同时急停开关也安装在此，当发生异常情况时可立即按下此按钮，机床主轴、冷却、进给均应立即停止运转，排除故障后，如需再次启动机床，应先将急停按钮顺时针方向旋转一个角度使其复位，然后将各控制旋钮复至零位后，方可继续运转机床。
维修机床电器系统，必须是专业人员，请注意将机床与外部电源相脱离

简单故障排除

（1）主轴径向跳动大，应检查主轴间隙是否过大，并通过调整锁紧圆螺母来消除过大间隙。

（2）工作台移动，升降台升降不平稳、有异响，检查斜铁是否松动或导轨面的润滑效果是否良好。调整斜铁、注油。

（3）主传动齿轮箱内出现异响（包括进给箱），检查变速手柄是否到位，是否缺油或是否拨叉是否有损坏现象。

（4）整机抖动，检查各锁紧状态是否锁紧到位。