TPE挤出造粒颗粒质量的常见问题及解决方法（二）

4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子

引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：

1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；

2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的z30s或t30s粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；

3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；

6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；

7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；

8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘.

5.变色

变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。主要解决措施：

1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；

2）清机完成后专人检查，确保清机干净；

3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；

4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；

5）确定回掺料没有杂粒。