多数专业杂志、粉末涂装设备说明书、粉末供应商说明书对粉末涂装缩孔的原因归类多有以下几种：
①前处理不干净，工件表面有油；
②压缩空气含有油、水；
③粉末潮湿；
④工件未烘干；
⑤粉末被污染；
⑥粉末间的相互干扰；
其中的③和④所描述的出现缩孔的情况值得商榷，可能并不是产生缩孔的原因。
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在静电粉末喷涂中，喷塑流水线，固化炉是比较关键的设备，喷涂流水线，漆膜质量与固化炉的温度有很重要的关系。在粉末固化炉的加热方式上可分为两大类：一类为热风循环类的，二类为红外辐射加热方式。热风循环加热式可分直接加热和间接加热两种。直接加热的采用的热源有两种，电加热螺旋翅片式和燃气式直接加热方式两种。 直接电加热螺旋翅片式优点是炉内温度均匀，工件适应性强:采用固态继电器pid调节温度，炉内温度偏差小。缺点是升温时间慢，设备功率大。因为是用热空气循环加热，所以固化过程易造成灰尘二次污染。炉子占地面积大。
缩孔产生的表面张力原理在许多文献中提到表面张力的问题，喷塑流水线厂家，是经得起推敲的有关缩孔原因的解释。即粉末在熔融温度下，由于表面张力低的物质的存在，使得粉末熔融流平时（流动态黏稠液体）出现局部张力梯度，产生缩孔。类似于地板砖上的水膜被点状洗涤剂po坏的日常现象，易于理解。该机理可以解释压缩空气中油的影响、不同粉末间的干扰、硅油的影响、环境飘落物的影响等。表面张力机理的理论基础和实践现象为符合，应作为解决缩孔问题的首要依据。
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