对阴极性镀层，薄处镀层孔隙率高，很易产生点状锈蚀，继而锈点加大，形成连片锈蚀。与阳极性镀层相比，镀层薄处锈蚀更快。对局部防渗氮、渗碳镀层，薄处易形成孔眼，失去保护作用。若厚度均匀，则各部分孔隙率差别不大，总体耐蚀性提高。
对光亮性七彩电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，阳江七彩电镀，光亮平整性差，七彩电镀，恶化整体外观。
合金电沉积是不同厚度处合金组分不相同，或外观不均，或抗蚀性不一致。
不同厚度处镀层处物理、力学性能不一样。若镀后还要作冲压成型等机加工处理时，七彩电镀表面处理，镀层过厚处往往机加工性能不良。
七彩电镀设备材料的特殊性有哪些？七彩电镀设备材料的特殊性有多孔性经粉末压制烧结而成的nd-fe-b料表面多孔，阳江七彩电镀处理，在表面处理前进行了各种机械加工。使得材料表面的孔隙内吸附了许多对表面处理不利或对磁体镀层有hai的杂质和各种高镀乒此，在进行表面处理前这些有hai杂质驱除出基体，是保证磁体有镀层有良好结合力的关键因素之一。吸氢行为nd-fe-b磁体是一种吸氢材料，在表面处理前驱除材料内吸附的少量氧，
并非所有的金属离子都能从水溶液中沉淀出来。如果在阴极上氢离子还原为氢的副反应占主导地位，金属离子很难在阴极上沉淀。根据实验结果，从元素周期表中可以得到水溶液中电沉积金属离子的可能性。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极。大多数阳极与涂层相对应。例如，镀锌阳极、镀银阳极和锡铅合金阳极。然而，由于阳极溶解的困难，不溶性阳极，如铂或钛阳极，用于酸镀金。标准含金溶液用于补充。镀铬阳极使用不溶性阳极，如纯铅、铅锡合金、铅锑合金等。
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