公司坐落于商业繁华、交通便利的山东省聊城市经济技术开发区,公司本着“以诚为本、互惠互利”的经营理念,实行规模与特色并存的经营模式,拥有雄厚的运营资金及一批专业的管理人员和销售团队,已与各大钢厂建立了稳定的战略伙伴关系,并与众多终端用户建立了密切的合作,参与了多家大型铁路机车厂的机车制造和维修,多项场馆建设、多座桥梁的兴建,为公司长期的发展奠定了坚实的基础。公司在站稳的同时逐渐向国外市场拓展,得到国内外客户的信任和好评,经过全体员工多年来的不懈努力。在钢铁贸易行业中享有较高的声誉。公司将坚定不移地坚持“专业、高效、求实、守信”的企业精神,规范管理、完善自身,以认真负责的态度创建企业,更好地服务于广大客户,并愿与各界朋友并肩携手,耐磨板,共同发展。
关键还是在于的生产过程,首先要控制结晶器钢水液面稳定,使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看,在生产过程中结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂,那么要想减少表面裂纹的出现,就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外,采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化,从而减少表裂产生。
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