1、工艺设计应根据总仓容、使用功能、作业要求、进出物料方式等条件,经技术经济比较后确定。
2、工艺设计内容应包括:工艺流程、设备选用、除尘系统、机械通风及噪声控制、虫害防治等。
3、数量较多且作业复杂时,应设置工作塔。钢板筒仓数量少且作业简单时,可不设置工作塔,采用提升机塔架,经分配盘或溜管直接入仓。
4、工艺设备布置应满足设备吊装、操作及维修空间要求。
5、直径10m以下钢板筒仓宜采用自流式出物料方式,仓底坡度α应满足下列要求:小麦、大豆、玉米:α≥40°;稻谷:α≥45°。
6、平底可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。
均化和出料是现在制作过程的为重要的部分,也是大家研究多的地方。先讲均化部分,均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内,由电磁阀,闸板阀控制,进入到仓体内的气化管(有些采用的是充气箱,早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒,流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管,然后做镀锌防腐,缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网,制作比较复杂),通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化,钢板仓,然后输送到压力低的区域减压仓内为均化室,均化室下面就是出料口,这样就完成均化过程。 现在各企业需求钢板仓多以5000吨到50000吨容积为主,5000万以下的钢板仓基础和仓体体制作基本成熟,均化出料系统通过几年来的业内研究人员大量研究,趋于完善,可以放心使用。
的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设,具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国一个3万吨大型钢板库由我公司设计建设以来,经过大量的实验研究和完善,开发出了第四代多功能大型钢板库。第四代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用,我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评。实践证明,该库水泥出库率可以达到95%以上,具有6个以上的出料点均化出料,均化指数>4,同时,在库内有料的情况下可以方便地进气化设备的更换和维护,这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。
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