水性防锈漆根据涂层结构，可以分为水性钢结构底漆(防锈漆)、水性钢结构中层漆、水性钢结构面漆。
水性防锈漆配套方案
配套方案一：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆或者面漆
配套方案二：环氧防腐底漆、面漆或者聚氨酯面漆
配套方案三：醇酸防护底漆、醇酸面漆
1.水性防锈漆 [底漆] 的通用要求：
· 抗闪蚀，即避免或减轻水性漆在成膜过程中的锈蚀。
· 对底材具有良好的润湿性(保证漆膜与底材的紧密接触。)
· 对底材具有良好的附着力(包括干附着力和湿附着力)。
· 含有较多的防锈颜料、填料。提供电化学屏蔽、缓蚀、物理屏蔽等一种或多种防锈效果
中垣水性防锈漆产品：
水性无机富锌底漆：用于海工钢构、储罐内外壁以及钢桥等重防腐涂装领域。对底材要求喷砂处理至sa2.5级以上。
水性环氧富锌底漆：用于各种大气环境下钢构防腐底漆。底材要求喷砂处理至sa2.5级或动力除锈至st3级。
水性环氧铁红底漆：用于集装箱、工程机械、储罐等领域，对旧涂层就有较好容忍性。
钢结构中涂漆的通用要求：钢结构中涂漆主要用于长效防腐蚀涂装体系，水性防锈漆优点，以及高装饰要求的工程机械涂装。
水性防锈漆的选择，应考虑以下因素：
对防腐性能的要求：耐盐雾指标能够体系防锈性能。通常1小时代表工业大气环境下12天或海洋工况下5天。例如用户想要一种可以保两年的水性防锈漆，耐盐雾少
对工艺条件的要求：主要指施工方式、干燥条件、是否适用双组份涂料等。例如流水线施工或浸涂施工，双组份油漆就不适用；框架结构要选择涂刷性能好的漆；储罐、船舶等需要选择滚涂性能好的漆；复杂形状的工件，可选用适宜浸涂的漆。根据是否具备烘干线，水性防锈漆批发，以及烘干线的烘烤温度及速率，选择自干、低温烘干、高温烘干等类型。
对成本的要求：在和溶剂型涂料对比成本时，要充分考虑溶剂型涂料的稀释剂成本。目前水性漆有多种不同的类型，其成本差距较大。
水性防锈漆对法律法规的要求：由于目前国内水性防锈漆的主要推动力仍是国外的客户，国内厂家在选择水性涂料时应对其中所含可挥发性有机物含量（voc），残余单体含量等指标有所了解，必要时应向供应商取得有关文件资料和证书，以满足国外客户的本国法规要求。
水性防锈漆光泽度：亮光90%、半光≥60%、哑光≤30%、全哑≤10%；硬度：2h以上；
水性防锈漆耐水性：（浸入gb6682三级水性、6h）：不起泡、不起皱、不脱落；耐酸性：（浸入5%硫酸中，10h）：不起泡、不起皱、不脱落；干燥时间：（25℃）：表干≤1小时，硬干≤12小时，完全干燥1星期；重涂时间：可根据温度、湿度不同调整；稀释比例：0-20%清水稀释（重量比）理论耗漆量：15-20平方米/公斤/遍。
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