医院门诊部污水处理反应原理

医院门诊部污水处理反应原理

概述

1.1  污水系统的处理能力，各国并无统一的限定。生活污水的水质水量特征可大致概括为：水质水量变化较大，污染物及悬浮物浓度偏低，污水可生化性良好，处理难度偏低。污水的处理工艺应根据污水排入水体的功能不同而异，污水处理的原则：应选择处理效果稳定，产泥少，节能的处理方法。污水处理系统中的各类建筑物中一般均建有化粪池，所以，化粪池应与污水处理方法相结合。

      目前，地埋式一体化污水处理系统比较常用的处理工艺流程：生活污水→格栅→生活污水调节池→污水泵→地埋式污水处理设备→排放。其中用到生物接触氧化法，它的主要优点是停留时间短、容易挂膜，尤其适合设备化，设备埋地建设，采用防腐性能好的玻璃钢材质，设备寿命可以达到25年以上，因此倍受环保公司及广大用户的青睐。

1.2  污水处理系统设计原则

1）处理出水要求和处理程度，通常来说，不同地方对出水的要求差异较大。应达到《污水综合排放标准》（GB8978-2005）的有关规定以及当地的要求确定处理程度，以确保出水水质。

2）污水处理设施的设计和建设必须结合厂区的整体规划和建筑特点，即外观设计上要与厂区建设环境相协调，以求美观大方。

3）高程布置上尽量采用立体布局，充分利用地下空间，平面布置上力求紧凑，以节省土地。

4）布置位置尽可能位于厂区下风向，与其他建筑物有一定的距离。

5）在污水处理工艺上，要求简单实用。力求设备化、定型化、模块化、施工安装方便、运行简便、设备性能稳定、维护方便。

6）对污水的处理程度要高，污泥产量少，力求采用节能处理技术。

7）处理构筑物对水力负荷和有机物负荷的适应范围要较大，即处理系统有良好的经受冲击负荷的能力。

2  建设规模及主要技术要求

2.1  整套地埋式生活污水处理设备由提供并现场指导安装与调试。系统正常处理能力为2m3/h， 抗冲击负荷的能力不小于正常处理能力的120%，设备埋地安装，设备顶覆土0.5米，处理后的水由水泵提升排放入站区雨水管道排放。

      整个系统包括以下：

（1） 化粪池（现场土建施工）

（2） 原水调节池

（3） 生物处理单元；

（4） 沉淀池；

（5） 消毒装置及消毒池；

（6） 生物过滤；

（7） 污泥硝化池；

（8） 清水池；

（9） 机械设备（包括风机、污泥提升泵、清水提升泵）；

（10） 反冲洗系统

（11）消毒设备（包括二氧化氯发生器、计量泵投加系统）

（12）系统连接管道、阀门；

（13）控制系统

2.2  主要技术要求如下（包括整个生活污水处理系统所有的装置和管道、动力设备、阀门及其附件、管件等）：

(1) 要求工艺流程配置合理，运行安全、可靠、简单易行。

(2)设备内部布置应考虑运行、维修人员的操作条件。

(3)各单元设备的计算应合理、准确、可靠。

(4)系统控制考虑自动及手动两种方式。

(5)设备进水水质：CODcr≤200ppm，BOD5≤150ppm，SS≤200ppm，氨氮≤60ppm、总磷≤5ppm、含油≤150ppm。

(6)设备出水要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-2005）中污水排放的水质控制指标，主要指标为: CODcr≤60ppm，BOD5≤10ppm，氨氮≤1ppm、总磷≤1ppm、含油≤1ppm、游离余氯0.1-0.2ppm（末端）、总大肠菌数≤1000个/L。

(7)根据进出水水质、水量要求，以生物处理工艺为基础。整套工艺包括：生物处理单元、沉淀池、消毒池、污泥硝化池和污泥提升泵、清水提升泵和风机等。

(8)设备内部的连接管道、阀门、管件等部件选择对污水有一定的腐蚀性的材质。

(9)整套系统便于运行调试，系统停运后可不经调试直接投运。

(10)整套设备实现无人值班、全自动控制要求。并设有设备故障报警，液位超高、过低报警。

(11)管道、管件等采用ABS工程塑料材质

(12)消毒设备放在消毒间内。消毒设备选用二氧化氯发生器。消毒接触时间>30分钟，加药管道上设调节阀，计量泵控制加药量。消毒池内设二台清水泵，处理后的污水直接提升至雨水排水管网。

(13)生活污水处理设备所包括的各类电机的防护等级为IP54，绝缘等级F级。

(14)成套设备的整体布置结构紧凑，占地少，操作简便，维修方便。 

4  地埋式一体化污水处理设备的安装与维护

4.1  设备的安装及技术要求

（1）以安装平面布置图大小尺寸为准，做好混凝土基础（见图1），基础要求平均承压5t/m2，地基承载力特征值Fak应大于等于100KPa，基础上应设置预埋挂钩（见图2），钢构件应采用热镀锌防腐，焊接位置应做热喷锌防腐，镀锌厚度应不小于90um且不大于120um，基础必须水平。在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。安装前根据图纸和设备情况，检查基础平整性的同时，用墨线弹出设备基准线。同时要检查化粪池预留孔是否与图纸位置相符合，确定无误后方可进行下一个工序。

图1  地埋式污水处理装置平面布置图

图2  基础预埋挂钩

（2）管道安装连接应该在设备就位时考虑好，罐体就位时必须按设备自重，配合吊车吨位大小，安装位置按总布置图就位，罐体的位置，进水与出水方向不能放错，互相间距必须正确。

（3）罐体安装就位后，用扁铁扎带与基础底板上面的预埋挂钩连接固定，扎带与设备接触位置应用橡胶条衬垫，保证不使设备流动上浮。当地下水位比较高的时候，必须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。

（4）罐体就为固定完毕，安装人孔引上体，引上体与罐体连接处要密封完好，保证不渗水，检查没有问题之后，即可用土填入设备四周与间隙并夯实。第一次填土先回填至罐体顶部，四周分层均匀回填，采用细沙回填，且回填土中不得含有杂质，回填压实系数为0.90。（见图3）

图3  设备罐体图安装图

（5）根据安装布置图，连接管道，管道与罐体连接用法兰盘连接，用橡皮垫密封并用螺栓紧固好，管道连接用PVC给水胶水，连接后，检查管道各接口处有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。（图4）

图4  设备安装布置图

（6）透气孔要沿着建筑物外墙面引到屋檐下20cm处。各种管线预埋完成后，便可回填到要求标高位置，回填要求同上述（4）。

（7）***终整平地面填土时应注意：设备人孔盖板必须高出地坪100mm左右；不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

（8）根据各设备安装布置图及管道连接布置图，安装设备和布线。风机安装时候，风机下面要有橡胶缓冲垫。连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误

（9）微机控制柜按图纸位置用M10镀锌螺栓安装在配套底座上面，底座与地面用M12膨胀螺栓连接。把微机控制柜的控制线与各设备接通，接线时注意鼓风机及潜污泵电机的转向，各接地线连接到柜子接地铜牌上面，与主接地网连接。控制柜要放在通风良好，保持干燥，避免阳光直射的位置。

（10）安装时候应该注意的几点：①罐体安装之处必须保证下雨不积水；②罐体的出水管必须在相对地坪0.4m以下；③罐体上方不得压有重物，不得有大型车辆经过，特殊要求情况下要做特殊处理；④罐体一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

4.2  设备的运行与维护

4.2.1  设备运行前的检查与准备

（1）启动设备之前检查各线路是否正确，电压及电流是否符合要求。微机控制柜采用进口可编程控制器控制，本控制柜可同时控制4台潜污泵（污水泵与清水泵各2台）、2台风机、1台回流泵、1个气提阀及1台二氧化氯消毒剂生成装置，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动/自动控制系统。

（2）启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中4台潜污泵的控制由微机通过检测水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵。

（3）启动风机时检查电机转向是否正确，切忌反转。风机及水泵采用自动交替运行控制，交替切换时间4小时。

（4）当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作。为使污水设备内生物膜的正常生长（关于生物膜的培养见下述4.2.2），风机采用间歇启动，启动10分钟，停止半小时自动运行。

（5）沉淀池排泥控制采用电磁阀气提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期为8小时，排泥时间为8分钟。当电磁阀气提排泥时二台风机同时启动，以保证气量的供给。

（6）所有水泵、风机调至正常状态，各设备通过微机控制柜全部采用自动控制，无特殊情况下不得采用手动控制方式，控制柜采用独立的接地线。手动控制可以通过面板上的按钮开关，由人工控制潜污泵、风机等的开启和关闭。

4.2.2  关于生物膜的培养

污水泵将额定流量污水抽入到调节池内，启动风机进行曝气，每天观察接触氧化池内填料情况，如填料上长出橙黑色的一层膜，即已培养好生物膜，这过程一般需要7-15天。如是工业有机废水，选用生活污水培养好生活膜后，再渐引入工业废水进行生物膜培养。设备调试时水温在15-25℃为，PH值一定要达到6.5-8.5之间。如果污水浓度过稀，可增加营养，一般以大粪为主，或其它有机氯肥，磷肥。

调试结束后，方可进行正常运行，正常运行时必须使气量达到正常运行量，通过计量设备向消毒池内投加二氧化氯溶液。一般生活污水加药量为8-15克每吨污水，必要时随时对水质进行监测。

4.2.3  设备的管理与维护

（1）设备全部由微机控制柜按设计运行程序自动控制，一般情况下不需要手动控制。

（2）进入设备的污水的PH值必须在6.5—8.5之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长，因此应该经常观察生物膜的生长情况，生物膜培养的好坏关系到后面的处理效果。

（3）平时每天定期巡检查、运行情况及添加消毒剂。必须保证风机进气口畅通无阻。风机一般运行6个月左右要更换一次机油，可以提高风机的使用寿命。

（4）设备避免进水或者受潮。

（5）必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；

（6）室外设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；