衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。
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磷化工艺操作主意事项
1、脱脂除油：磷化前要将工件表面的油脂清洗干净，否则会影响磷化膜均匀性、防蚀性及涂层附着力。
2、酸性除锈：除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清除，以免影响磷化膜的均匀生长。
3、中 和：通过酸碱中和反应原理，洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸，提高磷化膜的防腐蚀性能。
4、表 调：使工件表面覆盖一层活化中心，有利于磷化膜沉积于工件表面；另外使工件表面酸碱度适当，处于成膜反应的蕞佳状态。
5、磷化后处理：为了提高磷化膜的性能，可以根据不同用途进行各种不同的后处理，例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈，铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。
6、烘 干：温度不超过140℃，否则会破坏磷化膜的完整性，降低磷化膜的防腐蚀力。
7、水 洗：保持溢流水洗，确保水洗充分，减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。
忠邦涂料为您分享脱漆剂的分类：
常见脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。
⑴碱性脱漆剂：这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，一般需要加热，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
⑵酸性脱漆剂：98％的浓硫i酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙i烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点，一是浓硫i酸的腐蚀性很强，防锈剂品牌，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫i酸对设备密封性要求很高，否则浓硫i酸易吸潮而把溶度变稀而失效。
⑶溶剂型脱漆剂：有机i溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种多，研究深入，应用也广。普通的有机型脱漆剂是以普通有机溶i剂混合液加上石蜡等添加剂制作而成的。溶剂型脱漆剂一般由主溶剂、助溶剂、活化剂、抑挥发剂及其他助剂组成。
①主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底层的粘附力和漆膜的空间结构，防锈剂，一般选用ben、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。
②助溶剂可以协同主溶剂充分渗入漆膜，增强主溶剂的溶解能力，加快脱漆速度，还可以增加对其他助剂如羟甲i基纤维素的溶解性，提高产品的粘度，增加其稳定性。一般选择醇、醚类，它们的价格较低，这样可相应减少主溶剂的用量、降低成本，其用量为5%~15%。
③活化剂在脱漆剂中加入一些亲核试剂，以加速和强化主溶剂的渗透和膨溶的作用，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层。
④挥发抑制剂，渗透性好的物质易挥发，为了防止主溶剂分子的挥发，要在脱漆剂中加入一定量的挥发抑制剂，减少生产、运输、贮存及使用过程中溶剂分子的挥发。将加有石蜡的脱漆剂涂刷于油漆表面时，油性防锈剂，在表面上形成一层薄薄的石蜡层，使主溶剂分子有足够的停留时间渗入欲去除的漆膜，从而提高脱漆效果。
⑤加入增稠剂的目的是使脱漆剂的粘度增加，流动性减少，便于在垂直面上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大其应用范围，同时，铸铁防锈剂，也可降低溶剂的挥发，减少其损失。
⑥为了防止底材（特别是镁、铝）腐蚀，应加入一定量的缓蚀剂。
⑦添加表面活性剂，可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，同时有利于用水冲洗脱漆，常用的有两i性表面活性剂（如咪唑啉类）或乙氧基壬基i酚。
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钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝i对不可缺少的。
在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
成分分析是指根据已经选定的某产品或材料，综合利用样品进行前处理，初步判断，定性分析，定量分析，对产品或材料的各个组成成分进行精i确分析的过程。将本网的是将精细化学品产品或与制品通过多种分离技术，利用高科技分析仪器进行检测，而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导，完成对产品成分分析，达到产品改进，配方分析，模仿生产的目的。在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外，同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。
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