粉磨鹅卵石设备-LM立式磨粉机

产品简介：

lm立式辊磨机是成熟的立磨技术、国外成功经验和我公司技术创新升级结合的一款节能型磨机设备。它集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。

应用范围：冶金、电力、水泥行业煤粉、工业废气脱硫和废渣综合利用、非金属矿粉、水泥生产等

物料：河卵石、花岗岩、玄武岩、石英石、铁矿石、辉绿岩、石灰石、方解石、白云石、重晶石、滑石、石膏、膨润土等

突出优势：

1、运行成本低

效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗。

磨损少：工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用品质良好材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

2、产品质量稳定

（1）由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

（2）产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的3、白度和净度高。

投资费用低

由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

4、烘干效率高

由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

5、操作维修简便

（1）装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

（2）装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

（3）通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板，方便快捷，减少停机损失。

6、环保清洁

震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

技术参数：

lm型立式辊磨机基本技术参数（非金属矿行业）

规格型号

lm1300k

lm1500k

lm1700k

lm1900k

lm2200k

lm2400k

lm2800k

lm3400k

lm3700k

处理能力（t/h）

10-40

13-50

18-70

23-85

36-135

41-164

50-196

70-260

90-320

成品细度

μm

170-33

170-33

目

80-425

80-425

成品水分

≤1%

≤1%

入磨物料尺寸（mm）

＜38

＜40

＜42

＜45

＜50

＜55

＜58

＜62

＜65

入磨物料水分

＜4%

＜4%

需烘干入磨物料水分

＜15%

＜15%

入磨风温（℃）

＜350

＜350

出磨风温（℃）

70-95

70-95

主电机功率（kw）

200

280

400

500

800

900

1120

1800

2240

lm型煤粉立式磨（中速磨煤机）参数（煤粉锅炉、高炉喷吹、煤化工、石灰窑、回转窑、冶金、电力、水泥等行业）

规格型号

lm880m

lm1150m

lm1300m

lm1500m

lm1700m

lm1900m

lm2200m

lm2400m

lm2800m

入磨物料尺寸（mm）

<20

<20

<38

<40

<42

<45

<50

<50

入磨物料水份

<15%

煤粉细度

r0.08=5-20%(200目，80-95%通过)

煤粉水份

≤1%-5%

入磨风温（℃）

<350

出磨风温（℃）

75-95

原煤哈氏可磨指数（hgi）

>55

产量（t/h）

4~6

7~10

10~17

16~22

20~30

26~40

35~50

45~60

65~100

主电机功率（kw）

45~75

90~110

185~220

220~280

280~355

355~450

450~560

500~630

900~1120

lm型矿渣立式磨参数

规格型号

lm17-2n

lm19-2n

lm21-2n

lm24-2n

lm28-2n

lm35-3n

lm46-4n

处理能力（t/h）

7-11

9-13

11-15

14-20

22-26

48-55

90-100

矿渣水分

<12%

产品比表面积

≥420㎡/kg

产品水分

≤1%

主电机功率

200

280

400

500

800

1120

2240

工作原理：

lm系列立式磨粉机主要由磨辊总成、磨盘总成、液压站、传动臂总成、选粉机、主减速机、电动机、机体、主减速机润滑站、液压站、plc电控柜等部分组成。

工作时，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料从下料口落在磨盘中间，在离心力的作用下，物料从磨盘中间向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。

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