精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值及其均匀性，翻砂铸造铝模具，塑料注射模，铸造铝模具，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的制造工艺性和工艺精度，砂型铸造铝模具，以保证模具的精密性能和可靠性。
铝锅模具制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，铸造铝模具是什么，生产出合格的铸件。试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。铝锅模具成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。
倒铝锅模具是特种铸造方法中较常用的方法之一，是目前所有铸造方法中生产效率高的一种，其主要成形工艺特征是液态金属以高压高速充填压铸模的型腔，并在高压下结晶、凝固和成形。在实际的压铸生产中，由于压铸缺陷而造成的废、次品现象并不少见，因此，如何控制和预防倒铝锅模具缺陷的产生，是压铸工作者一直面临的问题。常用的倒铝锅模具的材料有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的
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