回转窑现在已经普遍应用于工业，化工，冶金等方面，对设备的运行是有影响的，回转窑炉在生产中的运用比较普遍，回转窑窑头密封鱼鳞钢片，产品的质量需要严格把关，所以，这需要对其生产的每一个细节都做到精细的检查。由此，也是设备运行的一个重要检查指标。当密封装置效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺和操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下的窑体变形、简体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊处理工艺制作，所以窑头的温度1000℃—1200℃的情况下仍能保护良好机械性能，从而保证密封效果。
由于回转窑筒体直径大，制造安装产生的误差较大，导致窑尾的密封装置密封性能出现漏风现象，基于这种现象，回转窑双向密封装置，该装置已在实际生产中得到应用，取得良好的效果。为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛。安装回转窑密封件装置：1、安装底层耐磨板，顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。2、安装碳硅镍复合板，接头以子母口方式搭接，确保密封效果。3、把保护板放到碳硅镍复合板上，用螺母拧紧。
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。回转窑运转过程中，窑尾密封是窑的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。廊坊亿纳密封件有限公司能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。
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