抗化学性PBT

东莞市赢信塑胶原料有限公司位于环境优美的东莞市常平镇，我公司为德国巴斯夫pbt塑料华南地区总经销，长期供应日本东丽pbt、美国杜邦pbt、德国朗盛pbt、台湾新光pa66、荷兰dsmpbt、台湾长春pbt、台湾南亚pbt等进口塑胶原料系列等...公司一直倡导并致力提供原厂原包的原料，拒绝任何形式的假冒伪劣原料，从源头解决假冒原料流入生产环节，让我们的每一位客户能够真正采购到真材实料。特别声明：因塑胶行情每天都会有变更，以上报价可能会与当天实际报价有所差异，请用手机或电话直接询价！

pbt与对苯二甲酸乙二醇醋同属于半结晶性热塑性聚酯，其差别主要在于聚合所采用的二元醇不同。与pet相比，较高的原料丁二醇价格、小的生产规模、低的熔点，且力学性能也稍弱于pet，看上去pbt无法与pet进行商业竞争。然而由于直链四碳醇的使用，使得聚合物链的柔顺性加强，表现为快速的结晶速率，这一性能使得在pbt工程塑料加工过程中，注射成型的循环时间缩短，模坯的产率提高。模塑过程中良好的结晶性能使得产品具有更好的稳定性，从而可以获得更高的经济效益。另外，四碳醇的使用也使得pbt纤维具有更好的弹性和柔软性，在纤维及牙刷方面得到很好的运用。pbt是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸与丁二醇熔融缩聚的产物，通过控制聚合反应时间及真空度，可以得到相对分子质量为的产品，如需更高的相对分子质量，可经进一步固相缩聚反应得到。pbt的玻璃化温度(24℃)接近室温，低于pet(76℃)，接近聚酰胺(40℃)；熔点低于pet接近聚酰胺；结晶速率是pet的15倍，而与聚酰胺66相仿。pbt与pet在基本物性上的差别，使得它们在加工工艺行为及应用等方面存在不同，pet在后加工过程中的低结晶、高取向行为适合做纤维和薄膜，而快结晶的pbt则适合做工程塑料。德国巴斯夫pbt材料为什么非常适用这些领域，原因就在于它自身的那些优异特性，下文详细介绍分析。

pbt呈乳白色或淡黄色，无毒、无味、密度为1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纤维增强后的pbt密度为1.53g/cm3.pbt具有良好的冲击韧性,玻纤增强后,其各种机械性能成倍增加,在同等条件下比pom、pc、ppo的各种强度都好.但缺口冲击强度较差.玻纤增强pbt的机械性能随温度升高而下降,但在较高的温度下仍保持较高的强度;在不同温度下,具有优良的耐蠕变性,并且几乎不随受时间而变化.pbt的耐疲劳性能比增强pa、pc好.因pbt是结晶型聚合物,所以具有明显的熔点,一般为225℃,加工温度超过270℃后,物料开始分解、变色.pbt的玻璃化温度较低,一般为30℃,结晶较快;pbt的热变形温度为60℃,玻纤增强后明显增加,加入30%玻纤增强的pbt的热变形温度是200-210℃,可以在140℃左右的条件下长期使用.由于pbt的分子结构对称并几何规则性,所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度,使pbt在高温和恶劣的环境中安全工作,比pa和其它增强塑料要好.聚酰胺的性能会随湿度而发生变化，模量和强度会降低，冲击强度会有所提高。甚至在某些情况下，聚酰胺制品可能出现额外的胀大。因此聚酰胺制品的设计者必须要考虑环境因素对制品性能的影响。相比较之下，pbt的吸湿性低，与环境因素相关的制品尺寸及力学性能很少发生变化，表现出比较好的耐候性能。valox是sabic沙伯基础工业公司生产的 pbt塑胶原料商品名。德国巴斯夫pbt聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt树脂具有高性价比、良好的的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性。还具有出色的电气绝缘属性和表面光泽度。

pbt具有明显的熔点，熔点为225-235℃，是快速结晶型材料，结晶度可达40%。pbt熔体的黏度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，注射压力对pbt熔体流动性影响较明显。pbt在熔融状态下流动性好，黏度低，仅次子聚酰胺，在成型时易发生“流延”现象。pbt成型制品各向异性。pbt工程塑料在耐热性方面较为突出，其熔点高、热变形温度高、改性后的pbt其热稳定性佳，而且改性后能够轻易的达到阻燃v0级，；值得一提的是他在工程塑料家族中优良的机械强度，在恶劣的变化环境里较强的适应性；弹性高，较低的吸水率，就算的潮湿的环境中，低蠕变，尺寸安定，自润性好，高耐磨；在化学药剂上体抗性较强。除强碱和高温水之外，pbt对其他化学药剂呈现出较强的惰性；在加工方面，由于pbt良好的成形性，即便是结构复杂的精密零部件，pbt都可满足，由于其自身性能的优越性，自工业化以来，在各领域的应用飞速发展，工程塑料家族中，pbt的年增长率可谓。德国巴斯夫pbt聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt树脂具有卓越的流动性，易于在传统的注射成型机器中进行加工，并提供专为低翘曲、抗水解以及吹塑成型和挤出成型设计的规格。杜邦材料科学家还利用巴斯夫pbt的属性帮助客户在不影响性能的前提下获得更高的成本效益。

自pbt树脂工业化生产以来，由于自身独特的性能而吸引了市场的广泛需求，随后，导致了我国合成工业的迅速发展，历史数据表明，初10年的平均增长率达30%左右，相对于其他工程塑料，是增长速度快的品种，八十年代初期，pbt树脂加入合成纤维的队伍，进一步扩大了pbt树脂的应用领域，在八十年代后期更是突破了pbt本身资源及价格等不利因素的限制，而保持15%-20%的增长优势，但是国内的丁二醇产量很少，导致后加工不足，能够达到生产目的迎合市场需求的厂家为数不多，而且我国pbt的合成路线主要是借鉴pet的技术及装备，所以我国pbt的需量大多数依赖进口。尤其在当今汽车以塑代钢时代以及高性能电子零部件的潮流推动下，使得pbt需求量增长速度一直保持遥遥的步伐，历史数据显示，近几年来pbt材料的增长速度均保持在13%以上，就目前的情景来看，大的消费市场仍被电子行业占据，具体应用包括输出变压器骨架、及电刷支架、电器行业的点火器和电器开关，高压包等。其中pc/pbt材料，在轿车中的应用随处可见，因为低温冲击强度高、易涂饰及良好的耐化学性，在汽车保险杠中，车底板及护板的应用相当广泛。近年来全球pbt树脂需求增加集中在亚洲地区，2009年需求约100万吨。主要集中在pbt改性工程塑料应用领域，下游市场包括汽车、电子电器、商用机器、照明等行业。德国巴斯夫pbt聚对苯二甲酸丁二醇酯具有出色的尺寸稳定性，能够耐受潮湿（优于尼龙）和高温。这些属性使其特别适合用于照明灯圈、插接件、继电器、开关、配电箱和光纤电缆外壳。

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