PBT 420SE0

pbt 420se0 30% glass reinforced, ul94 v-0/5v rated. numerousapplications: edge trimmers, food mixer motor stator andcommutator, cooling fan, connectors, bobbins, switches etc

注射工艺：干燥温度 121 °c 干燥时间 3.0 到 4.0 hr 干燥时间，大 12 hr 建议的大水分含量 0.020% 建议注射量 40 到 80 % 料筒后部温度 243 到 266 °c 料筒中部温度 249 到 271 °c 料筒前部温度254 到 277 °c 射嘴温度 249 到 271 °c 加工（熔体）温度 254 到 277 °c 模具温度 65.6 到87.8 °c 背压 0.345 到 0.689 mpa 螺杆转速 50 到 80 rpm 排气孔深度 0.025 到 0.038mm    

物性参数： 密度:1.63 g/cm3 成型收缩率:0.1 % 缺口冲击强度:57 断裂伸长率:2 % 弯曲强度:180 mpa弯曲模量:1.9 mpa 硬度:119 维卡软化点:200 ℃ 热变形温度:200 ℃

pbt聚合物的研究始于1982年，有上海涤纶厂的试制生产，上海树脂所与吴淞化工厂协作的50t/a中试，以及后来北京市化工研究院的400t/a中试。生产装置的能力充其量不超过1000t，用量也不多。但随着国民经济的发展,市场需求量的增加，我国pbt生产能力迅速增大。1994年南通合成材料厂5000t/a连续法(dmt 路线)pbt 树脂生产装置建成投产，成为亚洲第一套连续酯交换法pbt树脂生产装置。与此同时，北京泛威工程塑料公司3条pbt 树脂缩聚生产线(间歇式dmt 路线)和4条从西德引进的pbt选粒设备生产线相继建成投增加的pbt生产装置和后加工生产装置，这样到1997 年底,我国pbt 树脂生产装置和改性pbt 生产装置的能力分别达到4.7 万t/a和4.35 万t/a，而且整个pbt的需求量不断增加。

pbt良好的模塑排气是减少气泡或烧焦，并有助于型腔充填的基础。排气口布置不适当或较差，会导致不完全填充、不良的熔合线强度、收缩不均匀、翘曲，而且需要过度的注塑压力来充填型腔，这会进一步导致制件高应力。对于pbt树脂来说，推荐的典型排气孔尺寸为深0.0005～0.0015英寸(0.01～0.03 毫米)，宽0.06～0.20英寸(1.5t～5毫米)。排气孔应在模具上，处于物料流道的末端。pbt对于生产高表面光泽度的部件来说，适当的排气口(0.001英寸～0.015英寸深)和/或抽真空系统是有益的。当排气不合适时，会经常发生焦烧迹印或柴油效应。这是由物料过热引起的，产生原因是夹气，会导致深黑颜色的形成。为解决这一问题，先要检查排气通道未被堵塞，熔体温度没有过热，其次减小注射速率。如果采用这些方法，解决不了问题，要加大排气缝的尺寸