中小型液体酸奶生产线

中小型液体酸奶生产线牛奶的消毒：在液体酸奶生产线生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到的效果。

中小型液体酸奶生产线自动化程度高，开启连续生产后，预热、均质、杀菌、预冷、接种、发酵、制冷、灌装，旋盖，喷码等加工步骤都无需人工干预，减少了人工使用量，牛奶全套加工生产线降低了劳动强度。且加工出的产品同质化程度高，品质好，制冷迅速，利于产品的长期储存。全套的牛奶加工设备，操作简单，使用方便，轻而易举的就能为您加工各种奶，这套设备可以根据您的产量定做不同的型号，让您省心省力

中小型液体酸奶生产线工艺流程简介：

（1）客户将鲜奶整体储存在原奶罐中，再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。

（2）预热完成后，将原奶打入到均质罐中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。

（3）均质完成后，开启离心奶泵，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。

（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。

（5）杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。

（6）整体运行完成后，需要对设备进行cip清洗，所谓的cip清洗，全称为cleanin place，意思是原位清洗/在线清洗。