LG ABS HI121H

abs为新型高分子材料，由丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯（s）等原料聚合而成，由于具有优异的耐冲击性和其他加工应用性能，被广泛应用于家电制品、建材、汽车工业和工业结构材料等领域。中国abs的研究并不算晚，1963年中国大陆第一个合成橡胶中心兰州石化公司合成橡胶厂（原兰州化学工业公司合成橡胶厂），1970年中国首套abs生产设备完成，1975年投产，年产能为2,000公吨。1998年后，中国已有多家abs生产厂商投产，因此abs产能又再度大幅提升。到2001年底，中国abs产能达到65万公吨/年。此外，还有数家abs掺混厂，产能约为10万公吨/年，但由于这些厂商购买abs和as粉料进行掺混，不属于合成塑胶生产装置，因此不计入产能。虽然如此，2001年国产abs总产量仍不到45万公吨，但abs需求量规模高达全球第一，规模高达182.3多万公吨，因此仍然出现严重供不应求的局面，在面对高达100万公吨的市场缺口，中国自产品牌在市场上占有比重仍低需求低迷的情况。 
近10年来，中国abs塑胶市场规模成长很快。1995年以前属于高速发展的起步阶段。从1995年开始，中国abs塑胶市场进入稳定成长的时期，除1997年因为东南亚金融危机爆发使得abs塑胶市场需求量仅成长了2.6%以外。1999年由于经济景气回升，各种abs相关产品出口的增加，导致abs市场需求规模成长较大。2001年需求量为182.31万公吨，较前一年成长3.49%。另外，随着汽车产业的不断发展，abs塑胶在交通运输领域的成长速度将加快，预估到2005年，中国abs塑胶市场需求量将达到230万公吨左右。
由于中国abs产业发展缓慢，只有近两年才略有起色，所以长久以来必须依靠进口满足不断成长的需求。1999年海关统计的abs塑胶进口量达到133.39万公吨，同时期成长了26万公吨，成长率为24%；2000年abs塑胶进口量再创新的记录，达到146.95万公吨。造成进口量大幅度增加的原因主要包括亚洲经济复苏的影响和中国abs生产企业开工率过低。2001年累计进口abs142.6万公吨，较2000年略有下降，下降的主要原因是国内生产设备开工率加大，产品产量增加所致，2002年abs进口量为163.7万公吨，较2001年成长14.82%。
今后随著经济成长和人民生活水准的提高，将不断使lg abshi121h需求量增加。面对中国广大的市场，各国生产厂商都希望能从其中分得一杯羹，但要在中国abs产业上站稳脚跟，除了生产规模要具一定的水准外，也须重视产品种类的系列化、品牌用途的开发和售后服务。国内abs目前主要依赖进口，产量和需求不平衡，目前中厂商利用各种投资方式来改造现有abs生产设备，逐步提高自身生产abs在合成塑胶总产量中的比例和市场佔有率。目前abs塑胶需求主要集中在电子、电器等以出口为导向之产品领域，所以目前abs产业规模与世界经济形势的关联性十分密切。但展望未来，随著中国本身之经济成长，其内需市场之重要性将会逐渐成长，也将为未来需求量提供成长动力。
由进出口的资料可以发现，2002年进口量以ps成长21.8%为，其次为abs成长15.7%，而出口量部分则皆有大幅成长之趋势，在塑胶二次及三次加工产业逐渐外移的情况下，未来国内泛用塑胶需求将会逐渐减少，大部份的塑胶原料厂商，都必须积极的扩展外销市场，以去化多馀的产能。因此若以台湾地区石化基本原料的自给率、供需缺口来分析，答案应是很明白－供给趋饱和。但若将产品线往下游延伸，并将市场的腹地与范畴扩展到中国大陆市场，则可发现除了符合实际的商业行为外，更重要的是许多的商机也跃然而出！而由实际的贸易统计资料分析发现，台湾石化产品在中国大陆之市场确有其一定的竞争力。目前台湾塑胶原料出口至中国大陆的主要竞争对手为韩国及日本，此二国家之前因深陷亚太金融危机之困，其近来多无新的扩建或新建计画，再加上中国大陆持续扩大的需求缺口，使得台湾塑胶原料产业的未来发展性仍存在很大的空间，也是目前业者之规划重点所在。