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我们都知道，实木生产工艺是非常复杂的。为了保证产品质量，每个企业都会编订相应的工艺标准，用来指导生产。
华尚时代酒店家具厂家小编收集了关于实木生产及木材加工中对材质的要求和质量标准，以供企业相关人员进行学习与参考。
当然了，每个企业的生产情况不同，本文所罗列的准则可能存在不相适用或有所偏差的地方，还望大家带有选择、带有思考的阅读。
【1】
木工车间各工序的质量标准
1开料质量要求
断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5mm-10mm以内，零件横切面的垂直公差控制在3mm以内。
主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。
2平刨使用质量要求
零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
3压刨使用质量要求
零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2mm内。实木零件角度公差为±1度。 
实木零件变形公差长度500mm内控制在0.5mm内，500-1000mm控制在1mm内，1000以上控制在1.5mm内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8mm内。
主要控制点:表面质量，崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。
4拼板质量要求
使用指定胶水，不得随意用其它胶水替代。对色时，必须以相同或相近颜色，相同木质，相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。
拼板线的大小控制在0.3mm以内，胶水必须均匀分布。拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
5单边锯使用质量要求
零件的实度尺寸公差控制在0.3mm。需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2mm内。纵剖面不得出现有明显锯痕。纵剖实木板材时，其翘曲度不得超过5mm。
6带锯使用质量要求
以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5mm左右（注：实模大5mm）。锯切瑞头余量保留3-5mm。
7出榫质量要求
零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5mm）内。加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础，加工另一端榫，才能保证内空。加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5mm内。
零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。
8锣机使用质量要求
所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5mm内。子母刀的配合允许0.3mm的间隙。开槽公差±0.5mm内，槽深在1mm内。
所用模具加工后要与大样和图纸规格一致，弧位偏差在0.5mm内，厚度偏差±0.5mm内。加工时不许有跳刀，凹凸不平，逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。
贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1mm内。有左右的要分清后方可加工。
主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。
9地锣使用质量要求
锣槽宽度公差控制在±0.5mm内，深度控制在0.5-1mm内。锣工艺线公差控制在±0.3mm内。工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。
10吊钻、排钻(电钻)使用质量要求
零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。深孔深度允许±1mm内，孔径±1mm，孔位偏差±0.5mm内，垂直度偏±0.2度以内，螺钉孔深度公差在±1mm内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。
多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。
主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。
11精切推台锯使用质量要求
大小头：长度15mm控制0.5mm以内，1500mm以上控制在1mm内。对角线：1000mm长控制在0.5mm以内，1000-1500mm长控制在1mm以内，1500mm以上控制在1.5mm以内。
长\宽尺寸公差为±0.5mm。板件四边平直、无崩烂等缺陷。对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。
主要控制点：外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。
12燕尾榫机使用质量要求
榫槽配合公差在0.2mm内。榫尾端无崩烂、开裂现象。分清正反面，左右对称，边面槽平齐。
主要控制点: 榫槽配合、无崩烂、正反面等。