销售摇臂钻床3050x16型【、】

一.主要用途及特点：
1.用途：本机床广泛用于机械加工，可用来钻孔，扩孔，铰孔，攻丝，等，在有工艺装夹的条件下，还可进行镗孔。
2.特点：a.外形大方美观，总体布局匀称协调。
b.机械变速，操作简便
c.结构可靠，制造精良，能保证机床精度的持久性
d.电器系统安全可靠
二.机床主要参数：

主要技术参数

3050×13/16

zui大钻孔直径

铸件50/钢件45

主轴中心至立柱母线（mm)

1300～360

主轴箱水平移动距离（mm）

1250

主轴孔锥度

莫氏5号

主轴端面至底座工作面（mm)

1050～260

主轴行程（mm)

220

主轴钻速范围（r.p.m)6级

7,813,524,035,059,010,000

主轴给进量3级n

0.10,0.16,0.22,0.25,0.35,0.56

外形尺寸（mm)

1950×810×2450/2170×950×2450

主轴允许zui大给进抗力（n）

16000

主电动机功率(kw)

4

升降电动机功率(kw)

1.5

摇臂顺转角度

360

摇臂升降速度（m/min）

1.3

重量(净重／毛重）kg

2400/3000

三.电器系统及注意事项：
1.本机床电源配电盘在立柱前下部，摇臂升降电机在立柱顶部。其余电器置于主轴箱和摇臂后背部，
2.摇臂升降时，应首先将摇臂加紧手柄松开，按上升或下降按钮，电机工作，带动摇臂上升或下降
3.钻孔时，务必锁紧摇臂。
4.机床在维修时，请务必切断总电源
5.定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污
、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
7、应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
8、应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
9、应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
10、机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
11、机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
12、机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
3、安装
为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
八、机床电气
l、本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
九、注意事项
l、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
2、对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源1
3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
4、当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。