沙比特PBT DR48(一级代理商)

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pbt的工艺特点

　　pbt注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。pbt注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的pbt水口料不宜再回收利用，停机时需用pe或pp料及时清洗料管，以免碳化。　pbt的加工条件：

干燥温度（℃）

110～120

干燥时间约（hr）

2～3

模具温度（℃）

50～75

残料量（mm）

2～6

熔胶温度（℃）

250～270

背压（mpa）

5～10

注射压力（mpa）

100～140

锁模力约(ton/in2)

3～4

注　塑　速　度

高　速

回料转速(rpm)

70～90

螺　杆　类　别

标　准　螺　杆（直　通　式　喷　嘴）

停　机　处　理

关料闸啤清即可

碎料翻用（%）

15～25

备注：防火pbt需要用pe料过炮，水口料不宜回收利用。

pbt的模具制作：

合　适　壁　厚mm）

1.5～4（排气要充分）

浇 口 设 计

不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，

浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm

收 缩 率 （%）

1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）