POM物性表——杜邦总部

通用级高刚性耐磨系列：100P、500P、900P、100、111P NC010

杜邦100P、杜邦500P与杜邦900P，同为共聚甲醛通用级经典型号，核心差异集中在熔体流动速率与粘度，进而决定加工流动性、成型适配性及制品力学性能侧重，三者覆盖从薄壁精密件到厚壁结构件的全场景需求。

杜邦100P作为高粘度型号，其熔体流动速率为2.1。它是杜邦POM中粘度低、分子量高的代表。它具备优异的抗蠕变性，它具备优异的耐疲劳性，它具备优异的力学强度；长期承受载荷时不易变形，长期循环冲击时不易断裂，长期摩擦磨损时不易损坏。典型应用涵盖高负载的结构件，如齿轮、齿条、传动轴、轴承、阀门阀芯、汽车转向系统部件、工业机械导轨。对比之下，杜邦100则是均聚甲醛的典型代表。均聚物与共聚物的对比在于，100是高粘度且具有坚韧的硬度，100具有优良的热稳定性，100的结晶度更高，100的机械强度更高，但100的热稳定性不及共聚物。100与100P的对比，是均聚与共聚的对比，是刚性与韧性的对比，是短期高强度与长期高稳定的对比。再看111PNC010，它与100P相似，同属高粘度范畴，但111P NC010在配方上进行了微调，111PNC010往注塑成型方向倾斜。111P NC010适合加工高应力零件，111P NC010适合加工复杂素材，111PNC010适合加工厚壁部件。

杜邦500P则是中粘度型号，熔体流动速率为9.0。它是综合性能均衡的型号，兼顾流动性与力学性能，加工难度低，成型稳定性好，适合多数无特殊要求的场景。加工500P时，注射压力适中，料筒温度适中，模具流道设计常规，适合批量生产。典型应用包括通用机械零件、电子设备外壳、家电部件、汽车内饰件、玩具结构件、管道接头。与100P对比，500P的流动性胜出，500P的成型周期更短，500P的加工温度更低；与900P对比，500P的韧性胜出，500P的抗冲击更强，500P的力学强度更高。500P不追求极端的单一性能，500P追求的是平衡，500P追求的是普适，500P追求的是可靠。

杜邦900P是低粘度型号，熔体流动速率为22.0。它的流动性优异，填充速度快，成型周期短，能轻松应对薄壁制品，能轻松应对复杂结构，能轻松应对多型腔模具，减少缺胶缺陷，减少熔接痕缺陷，减少气纹缺陷。加工900P时，注射压力降低，料筒温度降低，但需控制保压压力以避免飞边，模具排气需优化。900P的典型应用是快速注塑成型和薄壁零件制造。在流动性对比上，900P奔腾如水，500P平稳如溪，100P厚重如泉；在力学性能对比上，900P稍逊一筹，500P中规中矩，100P拔得头筹；在应用领域对比上，900P主攻轻薄短小，500P主攻常规标准，100P主攻厚重结实。

在同一注塑车间里，杜邦100P、500P与900P的命运轨迹截然不同。面对一模多出的复杂模具，900P如鱼得水，它迅速充满每一个微小角落，它迅速填满每一条狭窄流道，它迅速成型每一个薄壁卡扣；500P从容不迫，它以适中的速度推进，它以适中的压力压实，它以适中的时间冷却；100P则需更精心的调机，它需要更高的温度来融化，它需要更高的压力来推挤，它需要更长的时间来定型。这是低粘度与中粘度与高粘度的物理分野，这是快速成型与稳定生产与高强度制造的工艺抉择。100P的娇贵在于它的挑剔，500P的平庸在于它的广泛，900P的敏捷在于它的顺畅。

高韧性抗冲击系列：100T、500T、100ST

当传统的刚硬不足以应对严苛的冲击环境，杜邦100T、500T与100ST挺身而出，它们以增韧改性的面貌，打破POM材料质脆的局限。

杜邦100T是高粘度高韧性型号。与标准高粘度100P相比，100T牺牲了部分刚性，换取了显著的拉伸伸长率；100T降低了部分硬度，换取了优异的抗冲击能力；100T妥协了部分屈服强度，换取了youxiu的吸收能量特性。100T适用于制造受冲击的厚壁部件，100T适用于制造易跌落的设备外壳，100T适用于制造高应力交变的扣件。在低温环境下，普通POM往往应力集中而开裂，而100T依然保持韧性，100T依然吸收冲击，100T依然抵抗破裂。对比100T与100P，100P是坚如磐石的刚，100T是韧如蒲苇的柔；100P适合静载荷支撑，100T适合动载荷缓冲。

杜邦500T是中粘度高韧性型号。它是100T与500P的折中之作。500T的流动性优于100T，500T的加工难度低于100T，500T的成型形状比100T更为复杂。500T的韧性略逊于100T，500T的刚性略逊于100P，500T的强度略逊于900P。但是，500T的平衡性是独特的，500T的综合性能是全面的，500T的适用面是宽广的。在汽车内饰件中，500T能承受频繁的按压，500T能抵抗偶然的碰撞，500T能经受温度的交变。500T在齿轮应用中，它降噪静音，它减少震动，它吸收偏载。

杜邦100ST是超高韧性型号。它是增韧系列的dianfeng之作，它是抗冲击型号的杰出代表，它是高粘度材料中的特殊存在。100ST的缺口冲击强度远超常规型号，100ST的断裂伸长率傲视群雄，100ST的韧性表现一骑绝尘。对比100ST与普通未增韧POM，普通POM受力即裂，100ST受力先变形后断裂；普通POM在低温下发脆，100ST在低温下依然柔韧；普通POM承受尖角冲击易碎，100ST承受尖角冲击易扩孔。100ST常用于安全带扣件，100ST常用于滑雪板固定器，100ST常用于高要求的卡扣机构。在冲击吸收的赛道上，100P是踉跄倒地，500P是勉强支撑，100T是稳如泰山，100ST是岿然不动。

材料的刚与柔，永远是一对矛盾体。杜邦100T、500T与100ST，用高分子合金的智慧化解了这一矛盾。当外力撞击100ST时，能量被橡胶分散相吸收，裂纹的扩展被阻止，银纹的引发被钝化；当外力撞击500T时，部分能量被吸收，部分能量被传递，材料的变形得到控制；当外力撞击100T时，高粘度基体提供支撑，韧性相提供缓冲，整体结构得以保全。对比未改性材料，未改性材料是玻璃般的脆断，增韧材料是金属般的屈服。100ST的柔，不是软弱无力，而是绵里藏针；500T的韧，不是随波逐流，而是外圆内方；100T的刚中带柔，不是顾此失彼，而是相得益彰。

耐磨与自润滑系列：500AL、500CL、500AF、100AL NC010、520MP

摩擦与磨损，是机械运动永恒的课题。杜邦500AL、500CL、500AF、100ALNC010与520MP，以不同的润滑机制，为齿轮、轴承与滑块注入长寿的基因。

杜邦500AL是添加了特殊润滑剂的通用级型号。与标准500P相比，500AL的摩擦系数更低，500AL的磨损率更小，500AL的噪音水平更弱。500AL适用于对铁材有低摩擦要求的机械零件，500AL适用于需要抗磨耗的导向件，500AL适用于中等负载的滑动轴承。500AL的润滑剂均匀分散，500SL的润滑剂持续析出，500AL的润滑剂长效陪伴。

杜邦500CL是添加了化学润滑剂的型号。500CL的配方聚焦于低摩擦与低磨耗，500CL的设计着眼于对抗钢铁部件，500CL的应用侧重于机械结构运动。与500AL相比，500CL更注重化学成膜的边界润滑，500CL更关注金属配对的相容性，500CL更强调长效磨损的控制。在设备齿轮上，500CL运转顺滑；在导轨滑块上，500CL滑动平稳；在门铰链机构上，500CL开合静谧。

杜邦500AF是注塑级均聚甲醛与聚四氟乙烯的合金型号。PTFE的加入，让500AF如虎添翼。对比普通POM，普通POM干摩擦易发热，500AF干摩擦低发热；普通POM高速滑动易卡死，500AF高速滑动顺滑；普通POM高负载下易磨损，500AF高负载下长寿命。500AF的耐磨性不是轻微改善，而是成倍提升；500AF的自润滑不是短暂有效，而是长期持续；500AF的抗蠕变性不是一般水平，而是显著增强。500AF适合制造精密齿轮，500AF适合制造高负荷轴承，500AF适合制造无油润滑部件。

杜邦100AL NC010是高粘度耐磨型号。它在高粘度100系列的基础上融入了润滑成分。对比500AL，100ALNC010的分子量更高，100AL NC010的耐疲劳性更好，100AL NC010的承载能力更强；但100ALNC010的流动性更差，100AL NC010的加工温度更高，100AL NC010的成型周期更长。在重载传动系统中，100ALNC010表现出众，它不惧高压，它不怕频启，它不畏冲击。

杜邦520MP是添加二硫化钼的耐磨型号。二硫化钼赋予520MP深沉的色彩，二硫化钼赋予520MP层状的润滑，二硫化钼赋予520MP优异的耐磨。520MP在摩擦表面形成转移膜，520MP在滑动过程降低剪切力，520MP在恶劣环境保持稳定。与500AF的PTFE润滑机制对比，520MP的无机润滑更适应高载荷，520MP的层状结构更适应往复运动，520MP的黑色外观更适应隐蔽部件。

在同一台测试机上，杜邦500AL、500CL、500AF、100ALNC010与520MP展现出不同的磨损曲线。未经改性的500P在万次循环后表面粗糙，经过润滑改性的500AL在万次循环后表面光滑，经过PTFE改性的500AF在万次循环后表面如镜，经过二硫化钼改性的520MP在万次循环后表面依旧平整，经过高粘度处理的100ALNC010在万次循环后尺寸依旧jingque。这是普通材料与润滑材料的对比，这是有机润滑与无机润滑的对比，这是低粘度耐磨与高粘度耐磨的对比。

在润滑机制的排比长廊中：500AL依靠内添润滑剂渗出，500CL依靠化学试剂成膜，500AF依靠PTFE粒子转移，100ALNC010依靠高分子量基质抵抗变形，520MP依靠MoS2层状滑移。在应用场景的排比画卷里：500AL用于轻载滑轨，500CL用于中载轴承，500AF用于高速齿轮，100ALNC010用于重载齿条，520MP用于高要求往复活塞。在加工参数的排比序列上：500AL注射压力一百巴，500CL注射压力一百一十巴，500AF注射压力一百二十巴，100ALNC010注射压力一百三十巴，520MP注射压力一百一十五巴。充满了对比的张力，充满了排比的韵律，充满了工业的科学。

抗紫外线系列：527UV、127UV

阳光中的紫外线，是户外塑料的隐形杀手。褪色、脆化、粉化，是未防护塑料的必然宿命。杜邦527UV与127UV，以抗紫外线稳定剂为盾，为户外应用保驾护航。

杜邦527UV是中粘度抗紫外线型号。对比通用级500P，527UV在户外曝晒下不褪色，527UV在阳光直射下不脆化，527UV在紫外侵蚀下不粉化。通过独特的化学配方和改性工艺，527UV展现出优异的抗紫外线性能。它适合户外草坪设备，它适合户外水管阀门，它适合户外壳体面板。527UV对抗紫外线的策略是吸收，527UV对抗紫外线的策略是反射，527UV对抗紫外线的策略是淬灭。

杜邦127UV是高粘度抗紫外线型号。127UV不仅继承了527UV的抗紫外能力，更具备了高粘度材料的力学优势。127UV的韧性高于527UV，127UV的耐疲劳性强于527UV，127UV的承载能力优于527UV。在汽车外部零件中，127UV经受风吹日晒，127UV经受雨淋霜冻，127UV经受沙石撞击。127UV的配方更加浓缩，127UV的防护更加周密，127UV的性能更加持久。

紫外线的破坏是渐进的，是无形的，是致命的。未经防护的POM在户外三个月后拉伸强度下降，在户外半年后冲击强度骤降，在户外一年后表面出现裂纹。而杜邦527UV与127UV，在同样的时间轴上，描绘出截然不同的曲线。527UV在三个月后强度保持率九成，在半年后保持率八成，在一年后依然具备使用价值；127UV在三个月后强度保持率九成五，在半年后保持率九成，在一年后依然保持着良好的韧性。对比527UV与127UV，527UV是薄壁的守护者，127UV是厚壁的捍卫者；527UV适合注塑复杂形状，127UV适合挤出承重结构；527UV以流动见长，127UV以强韧著称。

在抗紫外线的排比阵列中：普通材料遇光则脆，527UV遇光则稳，127UV遇光则强；普通材料见日则褪，527UV见日则保，127UV见日则固；普通材料经风则蚀，527UV经风则抗，127UV经风则耐。这些对比揭示了稳定剂的奥秘，这些排比彰显了改性的力量，这些差异决定了户外应用的寿命。

玻纤增强系列：525GR

塑料的蠕变与刚性不足，常常限制了其在结构承重领域的应用。杜邦525GR，以25%玻纤增强的姿态，跨入了金属替代的殿堂。

杜邦525GR是25%玻纤增强级型号。对比未填充的纯树脂POM，525GR的拉伸强度翻倍，525GR的弯曲模量飙升，525GR的热变形温度大幅提高。纯树脂在高温下软化坍塌，525GR在高温下坚挺如初；纯树脂在载荷下蠕变延伸，525GR在载荷下尺寸稳定；纯树脂在受力时屈服变形，525GR在受力时刚硬抵御。525GR适合制造高强度的结构骨架，525GR适合制造耐高温的引擎周边部件，525GR适合制造替代金属的精密支架。

玻纤的加入，改变了POM的各向同性。525GR在流动方向上强度极高，525GR在垂直方向上强度稍弱；525GR在注塑时翘曲倾向明显，525GR在设计时需考虑纤维取向。对比普通POM的均匀收缩，525GR的收缩率大幅降低，525GR的尺寸精度更有保障，525GR的配合公差更易控制。在齿轮应用中，525GR适合制造受力巨大的主轴齿轮，525GR不适合制造要求降噪的传动齿轮，525GR适合制造要求高刚性的结构齿轮。

525GR的存在，是塑料向金属发起的挑战。当纯树脂无法满足力学要求时，525GR提供了塑料的解法；当金属部件重量过大时，525GR提供了轻量化的方案；当传统材料耐腐蚀性不足时，525GR提供了防锈蚀的盾牌。在这场材质的较量中，525GR以四分之一的玻璃纤维，撑起了百分之百的结构信心。对比钢材的沉重，525GR轻盈灵巧；对比铝材的昂贵，525GR经济实惠；对比普通塑料的疲软，525GR刚强坚毅。525GR的刚性是玻纤赋予的骨骼，525GR的耐热是玻纤撑起的脊梁，525GR的精度是玻纤固定的边界。

不同型号在注塑加工中的排比与对比

注塑机炮筒内的熔体，是一场不同型号个性的展示会。杜邦POM的众多型号，在受热与受剪切的舞台上，演绎着各自的物理变迁。

对于高粘度系列如杜邦100、100P、100T、100ST与100ALNC010，它们的熔体如同浓稠的糖浆，它们在螺杆翻滚时阻力巨大，它们在喷嘴射出时压力陡增，它们在模具填充时缓慢推进。对比通用级500P，高粘度型号需要更高的料筒温度，需要更快的螺杆转速以防打滑，需要更大的注射压力以克服流阻。高粘度型号在冷却时收缩率较小，高粘度型号在脱模时顶出力较大，高粘度型号在成型时容易产生内应力。

对于低粘度系列如杜邦900P，它的熔体如同清澈的泉水，它在螺杆翻滚时畅快无阻，它在喷嘴射出时一泻千里，它在模具填充时势如破竹。对比高粘度型号的厚重，900P需要精细控制注射速度以防裹入空气；对比中粘度型号的稳健，900P需要优化保压压力以防止飞边溢料；对比常规型号的脱模，900P需要足够的冷却时间以稳定薄壁结构。

对于耐磨系列如杜邦500AF、525GR与520MP，它们的熔体充满了固态添加物，它们在流动时摩擦着管壁，它们在剪切时磨损着螺杆。对比未改性材料的顺畅，500AF的PTFE粒子降低了流动性，525GR的玻纤增加了粘滞力，520MP的二硫化钼改变了熔体的导热性。加工500AF需要高耐磨螺杆，加工525GR需要特殊压缩段设计，加工520MP需要防止无机物沉积。

对于抗紫外线系列如杜邦527UV与127UV，它们的熔体带有紫外线吸收剂的颜色，它们在受热时对温度更为敏感。过高的温度会分解稳定剂，过长的停留会消耗抗老化成分，过快的剪切会破坏配方平衡。加工527UV需控制料筒温度不超过两百一十度，加工127UV需控制停留时间不超过十分钟，两者皆需避免与腐蚀性气体接触。

在流道里的表现，是对熔体特性的考验。杜邦500P在主流道里汇成一股，在分流道里平分秋色，在浇口处顺势而入；杜邦900P在主流道里疾如闪电，在分流道里奔涌向前，在浇口处射穿型腔；杜邦100P在主流道里挤挤挨挨，在分流道里迟滞不前，在浇口处需推力助阵。对于增强型525GR，玻纤在浇口处断裂，导致局部强度下降；对于耐磨型500AF，PTFE在浇口处富集，形成局部润滑区；对于增韧型100ST，橡胶在浇口处取向，引起各向异性。这是材料特性的必然，这是流体力学的展现，这是微观结构的宏观表达。