塑齿材料既可采用通用工程塑料中的POM、PA、PC、ABS等,还可以采用特种工程塑料中的LCP、PPS、PEEK等。不同材料制作的塑齿的性能如表 2 2所示。
塑齿材料 性能表现
1)POM:塑齿模塑性能优良,尺寸稳定性好,可实现自润滑,轮齿强度高,摩擦小、噪音低,抗疲劳、耐腐蚀性能强,是塑齿材料的。
2)PA6/PA66/PA46:塑齿吸湿性强,不利于尺寸的稳定,不适于精密传动系统中。但塑齿强度高,还可以通过添加玻璃纤维(GF)实现材料改性,大幅度提高轮齿强度,可用于动力传动型传动系统中。
3)PPA:塑齿在高温高湿环境中可保持优越的机械强度、耐疲劳及抗蠕变性能。在PA6/PA66/PA46材料塑齿不能工作的高温高湿环境下仍能正常工作,是恶劣工况下的优选塑齿材料。
4)PC:材料收缩率小,故塑齿模塑尺寸变化小,易于尺寸控制。但材料的自润滑性能、耐疲劳及化学性能较差。该材料着色容易,在精密仪表齿轮传动中多有应用。
5)ABS:不适于制作精密塑齿,塑齿的尺寸稳定性差,耐热、抗疲劳及化学性能差。但原料成本低,多应用于玩具塑齿传动系统中。
6)LCP塑齿模塑收缩率小,尺寸稳定、抗化学性能优良,适于精密塑齿传动,多用于手表等计时传动系统中。
7)PPS:塑齿硬度高、尺寸稳定、耐疲劳及化学性能优良,工作温度可达200 ,其应用正扩展至汽车等工况要求苛刻的传动系统中。
8)PEEK:大负载动力传动型塑齿优选之高性能特种工程塑料材料。该材料具有耐高温、高综合机械性能、耐磨损和耐化学腐蚀等特性。
批发材料PPA塑胶齿轮厂家
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