上海香广汽车通风管道双层吸塑成型机厂家

供应商
上海香广电气自动化科技有限公司
认证
品牌
上海香广
型号
XG-8060
产地
上海
手机号
13917128945
业务
徐传印
所在地
嘉定区钱蓬公路420号2栋
更新时间
2022-02-10 10:02

详细介绍

该设备为五工位一体电脑控制全自动xpe双层吸塑成型机生产线,,按照需方公司的产品要求尺寸设计,其型号为zs-8060xpe,该设备采用直线式流水作业结构,适合于自动连续工作的双/单厚片吸塑成型。且需方公司要求提高其生产效率与自动化程度高等真空成型机,分上料、校正、加热、成型/模切(含取件)等五部分。工艺-流程:按直线式分布,堆叠好的板材由真空吸盘吸取,由气缸移动至上位托片,经二次对中定位后,并由夹持式输送装置夹紧并送至加热工位,加热完成后移至成型区,经下模台上升,上模台下降辅助成型,抽真空,单品成型,双主合模驱动热压成型与裁切、冷却、双主合模分开、取件移动、双主合模复位。适用于中小型塑件的双层吸塑成型。电气控制系统采用工控可编程控制器模块和工业触控显示器,配置了温控的智能监控,整个系统人机界面(hmi)。 

设备案例实景图 






二、工艺过程: 
2. 1  示图流程(右向左) 
片材上料工位       材料校正        加热工位       单品成型后          热压成型/裁切         卸料成品流出  ( 五个工位流水式生产线) 
  2. 2  生产流程 
 片材自动上料(自动)——片材自动校正——夹持片材传动预加热(自动)——夹持片材传动加热(自动)——夹持传动双模分步成型(自动)——合模热压成型同步裁断(自动)——冷却(自动)——反吹气脱膜(自动)——双模分开(自动)——取件 (自动)——产品掉入料仓成品流出 
 ◇该设备单边夹边为20~30mm,成型面积在:800mm×600mm×100mm(长、     宽、高)在其范围内可调节。 
三、技术描述 
3.1该设备主要由机身、上料系统、成型/裁切系统、加热系统、夹持片材传动系统、温度控制系统、真空系统、气控系统、电气和电脑控制系统、冷却系统等结构组成。 
3.2机身:采用钢结构型材焊接或拼接而成,用于安装成型、裁切、加热、辅助装置等。整体钢结构机身和各承力或受力零部件选用足够强度与刚度的型材,且所有金属表面经过防锈处理再经过喷涂防锈漆和耐高温耐磨油漆。
3. 3设计理念:设计简洁,合理并易于操作,遵循<人机工程学原则>(宽敞的操作空间,适当的把手及工作高度)和《电气设备安全设计导则》,设计理念利于维修,所有部件容易更换,工艺结构、部件中采用通用件及标准件,便于厂家及时维护。整体设备设计结构在工作时不得损伤工装部件,确保设备运行平稳、可靠,无震动及爬行现象。 
3. 4 成型系统 
成型模座台:由型钢及钢板焊接而成,模座台由伺服系统结构来上下驱动(一体机),模座台可载重量≤1000kg。⑴为了确保运动平稳性,由伺服系统、模台、导向柱、机械驱动系统装置等同步驱动,升降参数设置及速度调节均在触屏上实现。此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡,延长机构的使用寿命,确保设备的可靠性和稳定性,并具有多段速可调节功能,且模台具有快速换模和锁模结构。⑵二次热压成型,采用导向柱和锁模器,使双模同步吸塑成型后再热压成型,均采用伺服、驱动机械力臂和液压系统等动力组合结构。 
冷却系统:配备冷风系统与模具水冷循环系统,主要用于成型控制或产品冷却。 
  3. 5 自动上料系统 
以中心为基准,四面尺寸可调的堆料台,校正区前后有单边自动进料台,用于堆放板材,板材大堆放高度为800mm,双面直接用叉车上料。上料机构由真空吸盘、升降驱动装置、横向移载机组成,真空吸盘由真空泵产生真空;四个角的吸盘由气缸驱动,可上下抖动,同时配有板材吹气装置,防止同时吸起两张板材;吸盘升降由气缸驱动,并由四根同步齿条保证同步,为提高生产节拍,气缸升降设有快慢适速;横向移载机位于两根直线导轨上,由伺服电机驱动,变频调速,可快速将板材移动至成型区。二次对中装置将板材定位对正中心,长宽度对中装置选择气动装置,(因为气动装置既快又容易维护)。 
3. 6  工位传动系统 
采用传送夹装置横向移载,传送夹由固定夹、活动夹和鳄鱼齿夹组成对板材进行输送,板材经二次对中装置将板材定位对正后由气缸顶起板材,经输送车上活动夹将板材夹住,输送车通过电机传动输送板材至加热工位后,加热固定夹夹住材料后,上料夹、成型夹和卸料夹同时松开、同时移至上一工位;上料夹、成型夹和卸料夹同时夹住材料,加热时间到后同时移至下一工位。压片框上升,把成型成品输送至切割取料区,由水切割机器人边料分解进行操作,边料切割完毕由吸盘系统取料流入后道工位。 
3. 7  加热系统 /温控系统 
①采用双面加热方式,发热器主要由德国进口发热器、安装加热砖的支撑架和瓷接头等组成。 
加热控制:加热采用进口远红外陶瓷发热砖,上炉体一对一独立的温控单元,下炉体一对二的温控单元,在触屏上实现功率百分比的调整,满足板材佳的加热效果,并满足生产工艺要求。 
3. 8  气控系统 
正压表、气路导管、电磁阀,各种常规阀和调节压力阀等组成。 
气路的入口配置空气过滤装置(空气组合开关)。 
气压管道除结构限定外,全部采用高压管连接,且布置整齐美观。


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