LG 化学 XR410 低光泽低 VOC 耐热 ABS 原料批发

LG 化学 XR410 低光泽低 VOC 耐热 ABS 原料配套参考 型号参数 XR410 是韩国 LG 化学 XR系列面向汽车内饰开发的低光泽、低 VOC 耐热 ABS 牌号，属于注塑级免喷涂材料，专为降低汽车内饰 VOC排放和提升哑光质感而设计。密度为 1.05g/cm³（ISO 1183 / ASTM D792），熔体流动速率为7.0g/10min（220℃/10kg，ISO 1133 / ASTMD1238），流动性适中，适合汽车内饰中等壁厚部件的注塑生产。成型收缩率为 0.4% 至 0.8%（3.2mm试样），制品尺寸稳定性良好。机械性能方面，拉伸断裂伸长率≥10%（ASTM D638），弯曲强度为75MPa（23℃，10mm/min，6.4mm 试样，ASTM D790），弯曲模量为 2400MPa（ASTMD790），刚性和强度满足内饰结构件需求。冲击性能方面，悬臂梁缺口冲击强度为 155J/m（23℃，ASTM D256），ISO180/1A 标准下 - 30℃缺口冲击为 8kJ/m²（4mm 试样），简支梁冲击（ISO 179/1eA）23℃为13kJ/m²，-30℃为 8kJ/m²，低温韧性表现良好，适合冬季低温环境下的汽车内饰。热性能方面，热变形温度在 1.82MPa负荷、6.4mm 试样、未退火条件下为 97℃（ASTM D648），0.46MPa 条件下为 105℃，退火后 1.82MPa条件下为 103℃，耐热水平满足汽车内饰常规需求。洛氏硬度为 R107（R 标尺，ASTM D785）。该牌号核心特点是极低的VOC（挥发性有机化合物）排放和低光泽表面，符合各大车企的内饰环保标准，无需额外喷涂即可获得哑光质感，同时减少涂装工序带来的 VOC排放和成本。注塑加工建议料筒温度 210℃至 240℃，模具温度 40℃至 70℃，加工前需在 80℃至 90℃干燥 3 至 4小时。选型时需结合制品的 VOC 要求、外观光泽要求和耐热条件综合判断，以原厂新 TDS 为准。 应用领域 XR410主要应用于汽车内饰免喷涂部件，典型应用包括仪表台下护板、中控下饰板、车门内饰板下部、手套箱外壳、立柱饰板、后备箱内饰件、座椅周边装饰件等对VOC 排放和哑光外观有要求的零部件。低 VOC特性使其适合密闭空间内的汽车内饰，减少新车异味，提升车内空气质量。低光泽表面避免阳光反射干扰驾驶视线，同时呈现哑光质感，可实现免喷涂生产，降低制造成本和环保压力。此外，该牌号也可用于对VOC 有要求的家电内饰件、室内装饰部件、办公设备外壳等场景。制品可进行丝印、烫金等轻度表面处理，不建议大面积喷涂（会抵消低 VOC优势）。不适合用于长期高温环境、户外紫外线暴晒场景，也不建议接触强化学溶剂。 供货现货 本司供应 LG 化学 XR410 低光泽低VOC 耐热 ABS 原料，货源为正规原厂渠道，原厂 25kg密封包装。现货库存实时浮动，小批量采购可咨询库存情况，大批量订单需要提前确认货期。原料存放于干燥库房，做好防潮防尘和密封管理，防止粒子吸附异味影响VOC 表现。可提供原厂 TDS 物性表、MSDS、ROHS 报告、VOC检测报告、汽车级材料认证等资料，方便客户做合规审核和试样评估。客户可提供制品 VOC标准、光泽要求、使用环境，协助判断牌号匹配度。支持国内常规物流配送，有采购意向可对接报价、起订量以及试样安排。