PC 2405

pc2405--晶宏塑胶原料供应商

pc树脂简单说明：

　　pc树脂的工艺特点

　　1、聚集态特性属于无定型非结晶性塑料，无明显熔点，熔体黏度较高。玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。

　　2、在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。

　　3、流变性接近牛顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，相对分子质量的增大而增大。pc分子链中有苯环，所以分子链刚性大。

　　4、pc的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。

　　5、pc高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

　　6、制品易开裂。

pc树脂的成型工艺控制在成型加工上，水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质重要的两个因素，兹分述如下：

a、水分控制 pc类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象，因此在成型加工前应严格地控制pc树脂之水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况，聚碳酸脂在加工前，应先经热风干燥3~5h以上，温度定为120℃，或者用除湿干燥机来处理水分。

b、原料选择 为满足各种成型工艺的需求，pc树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及pc树脂规格不同而有相当之差异，应根据实际情况加以调整。

c、注塑机选择要点 锁模压力：以成品投影面积每cm2*0.47~0.48t（或每平方寸*3~5t）机台大小：成品重量约为注塑机容量的40~60%为，如机台以ps来表示容量（盎斯）时，需减少10%，始为使用pc之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺杆：螺杆长度少应有15个直径长，其l/d为20：1，压缩比宜1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂流动间隙少应有3.2mm。喷嘴：开口少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上，则喷嘴直径应为9.5mm以上，另外，开口需比浇口直径少0.5~1mm，且段道愈短愈好，约为5mm。

d、成型条件要点：熔融温度与模温：的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让塑料渐渐在熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或l/d值过小。

逆向式的温度设定亦可。模温方面，高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较填满；而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度：在40~70rpm较佳，但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力：根据制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。背压：一般设定愈低愈好，便为求进料均匀，建议使用3~14kg/cm2。注射速度：射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢这射速，另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换到保压，保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻，条件是120~130℃约三十分钟至一小时。