环保铜铝水箱处理设备铜铝水箱粉碎分离机

铜铝水箱处理设备可以将各种废旧的散热器、散热片、翅片管散热器、钢制板式散热器、铝合金暖气片、插片式散热器、铸铁散热器、抽风式散热器以及各种电器、汽车水箱散热器破碎回收处理,分离出铜、铝、铁等金属。铜铝水箱粉碎分离机能够将旧汽车水箱、空调散热器的铜管和铝箔快速分离出来不损坏铜管，铝箔成块状，没有粉状。大的空调散热器不用提前锯切成小块，不管4层或者6层铜管都可用一台机器作业，省掉了带锯予切割工艺，减少了铝箔粉末的浪费，提高了单班产量。回收后可将铜铝分开销售增加收入。本机易操作，效率高省人工,有广阔的市场前景，是一项快速可行的致富项目。 

汽车铜铝水箱粉碎分离生产工艺：由人工将废散热器投入至一破机中，一破机采用双轴对辊式破碎机，将散热器挤压、撕裂，破碎成5cm宽度，长度不均的条型散热器，破碎后的物料经一破出料输送机输送至二破机中，二破机采用重型锤击式粉碎机，将散热器粉碎成片状物，再经二破出料输送机上的带式磁选器下，由磁选器将物料中的铁分选出来，剩余的铜和铝输送机风选机内，进行气流分选，分选机有2个出口，1号口为较重的混合物料（铜和少量铝），2号口为较轻的纯铝。1号口的物料再由输送机输送至比重分选机，进行精细分选，分选出剩余的铜和铝。一破机、二破机、磁选器、输送机中收集到的粉尘，由高压风机负压收集至脉冲除尘器，脉冲除尘器下方就有排尘口的，由螺旋输送机排出至储料框。 

散热器铜塑水箱破碎分离设备是通过撕碎机、立式复合破碎机、磁选机、气流分选机、比重分选机等一系列设备的组合应用，回收散热器中的铜、铁、铝。将散热器投入撕碎机，撕碎后的物料通过磁选机分选出铁，然后剩馀的物料进入粉碎系统，粉碎后的物料通过分选系统，将铜和铝分离。设备配有覆盖式除尘设备，整个回收过程洁净无污染。铜分选率＞98%，铁分选率>99%，铝分选率>98%

散热器铜塑水箱破碎分离设备工艺流程：双轴撕碎机，这是一种低转速高扭矩的破碎设备。它可以将投入其中的散热器挤压、撕裂、破碎至5cm宽度、长度不均的条形物料。撕碎后的物料可以均匀的投入后续的破碎设备中，提高破碎效率，增加产量。

立式複合破碎机是一套高效的物料粉碎系统，可通过刀片的高速旋转，对投入其中的物料产生衝击和剪切作用力，从而使物料破碎，爲后续分选提供粒度均匀的物料。

气流分选机，气流分选机可以分选出物料中的大部分铝，提高整套系统的分选效率。气流分选机内部设有风机，破碎后的物料进入气流分选机后，在自身密度和风力的作用下，较轻的铝会落到气流分选机内部更远的地方，从而分选出物料中的大部分铝。

比重分选机是根据物料的比重及悬浮速度的不同，在气流和振动的作用下，利用物料具有一定运动特性的倾斜面，通过气流而使物料进行分离。当物料落入分选机是，使受到倾斜气流的作用，使比重较轻的物料经自动分级后保持在上层，比重较重的物料在下层，在激振力的作用下从而使比重不同的两种介质分向流动，从而实现了铜和铝的分离。

绿捷环保新型铜铝水箱破碎分离生产线处理流程相比欧美国家的处理技术具有更低的金属损耗，尽量减少物料被破碎的次数，保证物料在很好状态下进行分离，从而降低金属粉末的产生，提高回收效益。一破机采用两轴对辊设计,具有噪音小,扭矩大,能破碎较大体积的散热器。一破机刀具为合金工具钢,经特殊工艺加工制成，设计使用寿命一年左右。采用两极比重分选,提高了分选精度，分选出的铜，铝，铁纯度>99%。处理过程采用封闭式,并配置集尘系统,有效控制了粉尘溢出。