1. 核心执行标准（必须明确）
不同行业和合金类型遵循的标准不同，试验前必须先确定适用规范：
GB/T 7998-2020（中国国家标准）：适用于2XXX、6XXX、7XXX系铝合金的晶间腐蚀测试。
ASTM G110（美国材料试验协会）：专用于2XXX和7XXX系铝合金的浸泡试验。
ISO 11846（guojibiaozhun化组织）：适用于所有铝合金，分为恒温浸泡和循环暴露两种模式。
ASTM G67（硝酸失重法，NAMLT）：专门针对5XXX系（含镁）铝合金，用于评估其剥落腐蚀敏感性。
2. 主要试验方法分类（按腐蚀介质）
根据合金成分，实验室常用以下三种典型方法：
方法名称 适用合金 腐蚀介质 温度/时间 特点
盐酸-氯化钠溶液法 2XXX、7XXX（高强） 1M NaCl + 0.1M HCl 常温，浸泡 6h/24hZui通用，模拟工业大气环境
硝酸失重法 5XXX（防锈铝） 70% 浓硝酸 沸腾状态，浸泡 24h 通过失重速率判定，不依赖金相
电解法（阳极极化） 所有系（快速筛选） 含Cl⁻的电解液 恒电位极化 加速试验，用于生产质控快检
3. 试验操作中的“致命细节”（决定成败）
这些细节往往是新手容易忽略且导致结果偏差的关键：
试样取样方向：必须沿挤压方向（纵向）和横向分别取样。因为晶间腐蚀具有方向性，横向截面的腐蚀深度通常远大于纵向。
表面处理：试样切割后需用80# ~600#砂纸逐级打磨，去除加工变质层（至少0.1mm）。注意：抛光不可过度，否则会封闭晶界，导致腐蚀无法萌生。
腐蚀后的清洗：取出试样后，需立即在浓硝酸（HNO₃）中短暂清洗（约30秒）以去除腐蚀产物，但必须严格控制时间，防止硝酸过度侵蚀基体影响金相判断。
溶液新鲜度：含氯离子的腐蚀液极易挥发和变质，必须现配现用，且一次试验溶液只能使用一次，严禁重复使用。
4. 结果评定方法（定量与定性）
金相法（Zui）：将腐蚀后的试样镶嵌、切割，测量Zui大腐蚀深度。评定标准通常为：
若深度 < 0.01mm，评为 1级（无腐蚀）；
若深度在 0.01~0.1mm，评为 2级（轻度）；
若深度 > 0.1mm，或出现剥落（表面起皮），评为 3~4级（严重）。
力学性能损失法：将腐蚀后的试样做拉伸试验，对比延伸率损失率。若延伸率下降超过15%，即使金相未见明显裂纹，也判定为不合格。
失重法（仅适用于G67标准）：计算单位面积的质量损失（mg/cm²），数值越大，耐蚀性越差。
5. 特别提醒（易踩坑点）
时效状态影响巨大：同一合金在T6（峰时效）和T7（过时效）状态下的结果截然不同。T6状态由于晶界析出相连续，腐蚀通常呈网状，而T7状态呈点状。做试验时必须注明热处理状态。
区分剥落腐蚀与晶间腐蚀：剥落腐蚀是晶间腐蚀的极端形式，表现为层状剥落。若你的样品表面出现“起鼓”，需改用ASTMG34（EXCO试验）进行专项评定。
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