钢结构基础墩模具 采用上下组合形式 方便脱模和储存

钢结构基础墩模具是钢结构厂房、光伏电站、设备基座、围挡基础工程常用的定型钢模板，用来预制独立式混凝土基础墩，起到分散上部荷载、稳固钢构立柱的重要作用。传统一体式基础墩模具整体性强，但拆模费力、容易磕坏成品棱角，整体体积偏大，运输、堆放占用很大场地，给预制厂和工地仓储管理带来不少麻烦。大进模具厂钢结构基础墩模具大胆优化结构，采用科学的上下组合拼装形式，让脱模作业更加轻松快捷，模具存放、收纳更加省地省事，有效提升生产周转效率，降低场地占用成本，是基础墩预制施工实用便捷的工装选择。

上下组合式结构，大的好处就是脱模方便，减少构件破损与模具损伤。整体模具浇筑完成后，混凝土和模板大面积贴合，没有拆分位置，拆模只能用撬棍多处撬动，用力不均匀很容易磕掉基础墩边角，造成成品报废；长期暴力敲打也会把钢板撬变形、焊缝震开，模具早早损坏。上下组合模具分为上节模块与下节模块，两块之间设置精准对位法兰与锁紧螺栓。等到混凝土达到脱模强度，只需要依次松开连接螺栓，先把上模垂直向上吊离或者向上拆下，再拆分下侧模板，不用大面积撬动、硬撬。受力位置分散，脱模过程平缓，混凝土墩体棱角不容易磕碰缺损，成型构件完整度高，废品率明显下降。同时减少撬棍、大锤的野蛮操作，钢板板面、筋板、焊缝受到的冲击大幅降低，模具不容易出现凹坑、开焊，有利于长期保持版型规整。模具内壁预留合理脱模斜度，配合分体开启结构，拆模速度比老式整体模具有很大提升，单套模具周转用时缩短，一天可以安排更多批次生产。

上下拆分的设计，还很好地解决了储存占地大、堆放难的痛点。一体式基础墩模具不能拆开，一套就是一整个大件，立着放占宽度，躺着放占长度，堆高一点就容易压弯变形，只能单层或者两层摆放，一个仓库放不了多少套，场地租金、仓储压力大。上下组合模具使用结束清理干净之后，可以把上模、下模分开堆叠，板块扁平规整，能够分层错位叠放，充分利用库房竖向空间。相同面积的仓库，存放模具数量能够增加不少，节省预制车间、工地临时料场的使用空间。板块分开之后堆放受力均匀，筋板朝上、板面垫护，不会出现局部重压导致的弯曲变形；雨天或者潮湿环境存放，模板之间缝隙可以通风，减少积水、结露带来的生锈问题，模具保养更简单。分开后的板块重量更轻，装车、卸车、转运到外地工地，搬运更加灵活，大件吊装频次减少，运输费用也可以适当节约。

除了拆装与仓储优势，模具本身用料扎实，保障成型质量。整套模板选用Q235加厚钢板数控下料折弯，外侧满焊横向、竖向加劲筋板，刚性充足。上下对接法兰经过铣边加工，拼缝严密，锁紧之后接缝缝隙很小，浇筑混凝土不容易出现跑浆、漏浆，生产出来的基础墩外形方正、壁厚均匀，墩身垂直，尺寸误差小，预埋件预留孔对位准确，后期钢柱安装对位顺畅。模具出厂经过喷砂除锈，喷涂多层防腐漆，水泥碱性腐蚀、日晒雨淋耐受能力更强，多次拆装堆叠之后漆面不容易大片脱落，延长整套模板使用年限。

模具规格灵活，支持多种高度、长宽尺寸来图定制。遇到高度偏大的基础墩，还可以通过更换不同高度上模，搭配同一套下模使用，不用整套重新定做，减少模具采购投入。无论是预制厂大批量流水线加工，还是项目工地就地现浇，上下组合式模具都可以很好适应，支模步骤简单，工人对照孔位对齐、拧紧螺栓即可，不用长时间调校。

，钢结构基础墩模具依托实用的上下组合结构，实现脱模轻松省力、构件破损少，存放堆叠省空间、转运更方便，兼顾成型品质与周转效率，减少人工、场地、模具损耗多方面开支，是钢结构基础、光伏基座工程预制施工值得选用的优质钢模具产品。