PPS迪爱生FZ-928N阻燃耐高温级

迪爱生 DIC.PPS FZ-928N BLACK 阻燃耐高温注塑级 全套资料

一、产品介绍

DIC.PPS FZ-928N BLACK 是迪爱生（DIC Corporation，原日本油墨化学）旗下 DIC.PPS品牌中的一款30%玻璃纤维增强、黑色、注塑成型级聚苯硫醚（PPS）工程塑料，按 ISO 11469 标记为PPS-GF30。该牌号基于线性 PPS 树脂，配合特殊玻纤浸润与界面偶联体系，在保留 PPS本征阻燃、耐高温、耐化学腐蚀的基础上，重点强化了韧性、粘结性、薄壁流动能力，是 DIC 经典通用级阻燃耐热牌号之一，UL 档案号E53829，黑色为本征色母着色（非后混碳黑），批次黑度与分散性稳定。

“阻燃耐高温级”指其不加卤系/磷系阻燃剂即达 UL 94 V-0（1.5 mm），热变形温度（1.8 MPa未退火）230℃，熔点约 280℃，空气氛围热分解起始约 500℃，长期连续使用温度 180–200℃，短期可承受 260℃焊锡或回流焊工况。 相比高玻纤刚性牌号，FZ-928N 在 30% 玻纤下仍保持缺口冲击 100 J/m（Izod，ASTMD256）、无缺口 650 J/m，解决了普通 PPS脆、易开裂、胶接脱粘的痛点，常用于需二次组装（胶粘/嵌件/超声焊）的耐热结构件。

二、公司介绍

迪爱生株式会社（DIC Corporation） 总部位于日本东京，前身为 1908 年创立的大日本油墨化学工业，是全球 PPS树脂聚合与改性三大供应商之一（与东丽、塞拉尼斯并列）。DIC 自 1970 年代起开发线性 PPS聚合工艺，目前在日本、中国（含张家港改性基地）、东南亚拥有 PPS 聚合—改性—造粒一体化产能，其 DIC.PPS系列覆盖纯树脂（Z-200系）、非增强韧化、玻纤增强（FZ-2xx/FZ-9xx）、矿纤低翘曲、导电耐磨等数百个牌号，广泛应用于汽车电气化、泵阀流体、5G通讯、半导体湿法设备与家电耐热件。

张家港迪爱生体系承担 FZ 系列等注塑级牌号的中国区生产分发与本地化技术支持，TDS 与日本总部同源，执行UL、RoHS、REACH、IATF 16949 等合规体系，国内交货周期与售后响应优势明显。

三、产品性能

1. 阻燃安全性：分子链含苯硫醚环，本体自熄，UL 94 V-0（1.5 mm，无卤），LOI 约 46%，燃烧低烟无滴落，通过GWIT/GWFI 灼热丝要求，适用于连接器、继电器等电气防火件。

2. 耐高温与热稳定：HDT 230℃（1.8 MPa 未退火），熔点 280℃，200℃ 下弯曲强度保留率 >70%，260℃短时（焊锡浸渍 10 s）不变形不开裂；热老化 180℃×1000 h 拉伸保留 >85%。

3. 高韧抗裂：30%玻纤+增韧界面，Izod 缺口 100 J/m、无缺口 650 J/m，简支梁缺口约 10 kJ/m²，优于常规30%GF PPS（6–8 kJ/m²）；-40～180℃ 冷热循环不开裂，适合汽车振动件与薄壁卡扣。

4. 高粘结性：表面极性高，与环氧树脂、厌氧胶、聚氨酯胶、热熔胶附着力强，金属嵌件注塑后拉拔不易脱层，超声焊/激光焊良率高，是“注塑+粘接”混合工艺。

5. 薄壁流动与低翘曲：熔体流动适中（MFR 316℃/5kg 约 25–32 g/10min），可充 0.6–1.0 mm薄壁；收缩率流动 0.32%、横向 1.2%，各向异性小于 40%GF 牌号，平面件翘曲可控。

6. 耐化学与电绝缘：耐机油、汽油、制动液、酸碱盐、醇醚；仅不耐浓硝酸/铬酸/王水。吸水率 0.02%，体积电阻率 10¹⁶Ω·cm，介电强度 24 kV/mm（1.6 mm），CTI 180 V，高频介电稳定。

四、产品用途

五、产品物性表（典型值，ASTM 体系，DIC 官方 TDS）

类别

项目

测试标准

条件

数值

单位

注：ISO 体系下简支梁缺口约 10 kJ/m²、密度/收缩同值；量产以 DIC 出厂 TDS 或供货技术协议为准。

六、注意事项

1. 预干燥：PPS 吸湿低仍建议 120–140℃ 除湿干燥 3–4 h（DIC 原厂建议 130℃×4h），含水率<0.02%，防止银纹、水解降分子量与表面气纹。

2. 熔体温度：推荐 300–320℃，上限不超 330℃；停机 >15 min 需清空料筒或用 PP 清洗，避免 PPS热滞留分解（发黄、腐蚀螺杆）。

3. 模温控制：120–150℃ 为硬区间，低于 110℃ 结晶不足、收缩各向异性变大、粘结面极性下降；高于 160℃无额外收益且周期变长。

4. 玻纤取向与翘曲：横向收缩 1.2% 远大于流动向 0.32%，长宽比 >3的平板需模流分析放缩水，浇口避免中心单点进胶。

5. 粘结工艺：高粘结性是卖点，但模压件表面若有脱模剂残留会大幅降低粘接力；胶粘前建议等离子/火焰处理或酒精擦拭，环氧胶固化温度≤180℃ 不影响基材。

6. 化学禁忌：避开浓硝酸、浓+重铬酸盐、王水、次氯酸钠浓溶液；高温氯代芳烃会溶胀。

7. 回料比例：允许 ≤20% 干净同级回料，超 30% 缺口冲击与粘结强度明显下降，汽车/电子认证件不推荐回掺。

8. 安全与存储：25 kg 袋装防潮避光，开封入干燥桶；加工区局部排风（微量SOx/苯系挥发）；边角料按工业塑料回收，禁露天焚烧。