TPEE颗粒(SK化学)

SK化学TPEE热塑性聚酯弹性体，是兼具工程塑料刚性与橡胶回弹性的高性能高分子材料，通过调节聚酯硬段与聚醚软段的嵌段比例，可实现从低柔软度到高刚性的宽性能覆盖，适配汽车、电子、医疗、工业制造等多领域复杂工况需求。本次系统梳理G130D、G140D、G145D、G155D、G163D、G168D、G172D、G182D、LP380A共9款主流型号的核心参数、性能差异与应用方向，为不同场景选型提供清晰参考。

核心参数横向对比

型号邵氏硬度(Shore D)拉伸强度(MPa)断裂伸长率(%)长期使用温度上限(℃)玻璃化转变温度(℃)G-40G-38G-35G-32G-30G-28G-25G-22LP380A3832650115-42

（补充说明）参数梯度差异直接对应材料分子结构中硬段占比的变化：硬度越高，聚酯硬段比例越高，材料刚性、耐热性越强，但断裂伸长率相应降低。

各型号性能与应用特性对比

G130D：低硬度高回弹代表

G130D是9款型号中硬度Zui低的产品，邵氏D30的硬度赋予其类橡胶的柔软触感，700%的断裂伸长率在所有型号中排名第一，可承受大形变后快速恢复原状。它耐低温性能突出，-40℃环境下仍能保持良好弹性，无脆化、开裂风险。适合用于需要柔软缓冲的场景，比如医疗导管、运动护具缓冲层、软质密封件。和同硬度等级的通用弹性体相比，它的加工性能更优，可直接采用注塑、挤出工艺成型，无需硫化工序，生产效率提升40%以上。

G140D：中硬度均衡型产品

G140D硬度为邵氏D40，拉伸强度达52MPa，在中低硬度型号中强度表现突出。它耐热性优于G130D，长期使用温度上限达130℃，可耐受短期160℃高温环境。它耐化学腐蚀性能良好，对多数油脂、弱酸碱、有机溶剂有良好抗性。适合用于电子产品外壳、工业密封件、线缆护套等场景。和G130D相比，它的刚性提升40%，可承受更大的外部载荷，适合需要兼顾弹性与结构强度的部件；和更高硬度的型号相比，它的柔韧性更好，低温下的抗冲击性能更优异。

G145D：家电与消费品类适配型号

G145D硬度为邵氏D45，断裂伸长率达420%，在中硬度型号中韧性表现突出。它的收缩率低，尺寸稳定性好，注塑成型后制品精度高，外观光洁度好。它环保无毒，符合RoHS、REACH等国际环保认证要求，可直接接触日常消费品。适合用于家电缓冲部件、儿童玩具结构件、鞋材中底等场景。和G140D相比，它的成型精度更高，表面质感更好，适合对外观要求较高的消费类产品；和G155D相比，它的柔韧性更好，反复弯折后不易出现应力发白现象。

G155D：汽车内饰与通用工业主力型号

G155D硬度为邵氏D55，拉伸强度达50MPa，兼具良好的刚性与韧性。它热稳定性突出，高温加工过程中不易分解，注塑良品率高。它耐油性能良好，可长期接触润滑油、燃油等介质，性能衰减不明显。适合用于汽车内饰件、发动机舱密封圈、电动工具外壳等场景。和G145D相比，它的耐温性、耐油性提升30%，可适配更严苛的工业工况；和G163D相比，它的低温韧性更好，-32℃环境下仍能保持良好弹性，适合北方寒冷地区使用的产品。

G163D：中高硬度动态负载适配型号

G163D硬度为邵氏D63，拉伸强度达60MPa，在所有型号中强度表现靠前。它抗蠕变性能优异，长期负载下形变量小，尺寸稳定性高。它耐疲劳性能突出，反复应力作用下不易出现断裂、失效问题。适合用于机械传动齿轮、医疗设备配件、天线外罩等场景。和G155D相比，它的刚性提升20%，可承受更大的动态载荷，适合传动类、受力类部件；和G168D相比，它的加工窗口更宽，注塑、挤出工艺均适用，生产适配性更好。

G168D：高负荷工业场景适配型号

G168D硬度为邵氏D68，拉伸强度达62MPa，是中高硬度型号中强度Zui高的产品。它长期使用温度上限达145℃，耐热性能仅次于G172D和G182D。它耐磨性能优异，摩擦损耗小，适合长期滑动、摩擦的场景。适合用于光伏支架扭力部件、工业轴承衬套、液压软管外层等场景。和G163D相比，它的耐热性、耐磨性提升15%，可适配更高温度、更高负荷的工业场景；和G172D相比，它的韧性更好，承受冲击载荷时不易开裂。

G172D：高硬度耐高温代表

G172D硬度为邵氏D72，热变形温度高达165℃，长期使用温度上限达150℃，可耐受汽车发动机舱、工业高温设备等严苛高温环境。它耐磨性能突出，低磨损特性优于多数同类型弹性体。它耐候性良好，户外暴露环境下不易老化、变色，使用寿命长。适合用于传动带、消音齿轮、电缆电线护套、汽车结构件等场景。和G168D相比，它的耐热性提升10%，高温下的模量保持率更高，结构稳定性更好；和G182D相比，它的断裂伸长率更高，韧性更好，可承受一定的形变冲击。

G182D：超高硬度高强度型号

G182D是9款型号中硬度Zui高的产品，邵氏D82的硬度接近普通工程塑料，拉伸强度达65MPa，在所有型号中排名第一。它抗蠕变性能优异，长期负载下几乎无形变，尺寸稳定性极强。它介电性能突出，介电强度达35kV/mm，绝缘性能良好。适合用于高强度电子连接器、耐磨机械零件、轨道扣件缓冲垫等场景。和G172D相比，它的刚性、强度提升20%，可替代部分金属部件实现降本减重；和通用工程塑料相比，它仍保留一定的弹性，抗冲击性能更优，不易出现脆性断裂。

LP380A：低硬度高伸长率特种型号

LP380A硬度为邵氏D38，介于G130D和G140D之间，断裂伸长率达650%，仅次于G130D，回弹性优异。它的玻璃化转变温度低至-42℃，是所有型号中耐低温性能zuihao的产品，极寒环境下仍能保持良好弹性。它的贴合性能好，与皮肤、其他材料接触时触感舒适，无异物感。适合用于折叠屏转轴保护罩、可穿戴设备贴合部件、汽车密封条等场景。和G130D相比，它的强度提升30%，可承受更大的载荷，适合需要反复弯折、形变的精密部件；和G140D相比，它的耐低温性能更好，-42℃环境下仍能正常使用，适配高纬度、高海拔地区的应用需求。

加工工艺适配性对比

不同型号的热力学特性差异较大，加工参数需针对性调整才能充分发挥材料性能。G130D、LP380A这类低硬度型号，熔融温度较低，流动性好，注塑成型时建议熔体温度控制在190-210℃，模具温度设为40-60℃，注射压力维持在50-70MPa即可，避免过高压力导致制品溢边。挤出加工时螺杆压缩比建议控制在2.5:1以内，避免过高剪切导致材料降解。G140D、G145D、G155D这类中硬度型号，熔融温度适中，加工窗口较宽，注塑成型时熔体温度建议控制在210-230℃，模具温度设为50-70℃，注射压力维持在60-80MPa。挤出加工时螺杆压缩比建议控制在2.8:1以内，熔体停留时间不超过10分钟。G163D、G168D、G172D、G182D这类高硬度型号，熔融温度较高，流动性相对较差，注塑成型时熔体温度建议控制在230-260℃，模具温度设为60-90℃，注射压力维持在70-100MPa，适当提高注射速度以保证型腔填充充分。挤出加工时螺杆压缩比建议控制在3.0:1以内，需配备良好的温控系统，避免局部过热导致材料分解。所有型号加工前均建议进行干燥处理，80℃真空环境下干燥4小时，将原料含水率控制在0.02%以下，避免加工过程中出现气泡、银纹、表面雾化等缺陷。干燥露点需控制在-40℃以下，确保干燥效果。

不同应用领域选型逻辑对比

汽车制造领域，不同部件的性能需求差异明显：发动机舱周边的密封件、线束护套，需要长期耐受高温及油污侵蚀，优先选择G163D、G168D这类中高硬度、耐油耐热的型号；汽车内饰件、密封条，需要低温柔韧性与良好的触感，优先选择G140D、G155D这类中硬度、韧性好的型号；汽车减震部件、缓冲块，需要高回弹性与耐疲劳性能，优先选择G130D、LP380A这类低硬度、高伸长率的型号。电子电气领域，不同产品的性能侧重点不同：电子连接器、高压线束护套，需要高强度、高绝缘性能，优先选择G182D这类超高硬度、介电性能优异的型号；折叠屏转轴保护罩、可穿戴设备部件，需要高回弹性与耐弯折性能，优先选择LP380A、G130D这类低硬度、高伸长率的型号；电子产品外壳、防护套，需要兼顾刚性与抗冲击性能，优先选择G140D、G145D这类中硬度、均衡性好的型号。工业制造领域，不同工况的适配方向不同：机械传动齿轮、轴承衬套，需要高耐磨、高抗蠕变性能，优先选择G163D、G168D这类中高硬度、耐疲劳的型号；工业密封件、液压软管外层，需要耐化学腐蚀、耐高低温性能，优先选择G155D、G172D这类耐介质性好的型号；光伏支架扭力部件、轨道扣件缓冲垫，需要高刚性、耐候性能，优先选择G172D、G182D这类高硬度、长期稳定性好的型号。医疗与消费领域，对材料的环保与安全要求较高：医疗导管、设备配件，需要生物相容性好、耐消毒性能，优先选择G130D、G163D这类符合医疗相关规范的型号；运动鞋材、运动护具，需要高弹性、缓冲性能，优先选择G145D、LP380A这类高伸长率、回弹性好的型号；儿童玩具、日常消费品，需要环保无毒、抗冲击性能，优先选择G145D、G155D这类符合环保认证的型号。

⚖️ 核心性能维度差异化对比

耐低温性能方面，LP380AZui优，可在-42℃环境下正常使用，其次是G130D（-40℃）、G140D（-38℃）、G145D（-35℃），G182D耐低温性能相对较弱，Zui低使用温度为-22℃。低纬度、常温环境使用的产品可忽略该差异，高纬度、极寒环境使用的产品需优先选择耐低温性能好的型号。耐热性能方面，G172D、G182DZui优，长期使用温度上限达150℃，短期耐热可达180℃，其次是G168D（145℃）、G163D（140℃），G130D耐热性能相对较弱，长期使用温度上限为110℃。常温场景使用的产品可选择通用型号，高温工业、汽车发动机舱等场景使用的产品需优先选择耐热性能好的型号。拉伸强度方面，G182DZui高，达65MPa，其次是G168D（62MPa）、G163D（60MPa），G130D拉伸强度Zui低，为21.6MPa。结构件、受力部件需优先选择高强度型号，缓冲、密封类部件可选择低强度、高弹性型号。断裂伸长率方面，G130DZui高，达700%，其次是LP380A（650%）、G145D（420%），G168D、G182D断裂伸长率Zui低，为280%。需要大形变、反复弯折的部件优先选择高伸长率型号，高刚性、低形变需求的部件优先选择低伸长率型号。耐化学腐蚀性能方面，硬度越高，耐化学腐蚀性能越好，G182D、G172D对多数油脂、溶剂、弱酸碱的抗性Zui优，G130D、LP380A耐化学腐蚀性能相对较弱。接触化学介质的场景需优先选择高硬度型号，无化学接触的日常场景可选择低硬度型号。加工性能方面，低硬度型号的流动性更好，加工窗口更宽，G130D、LP380A的加工适配性Zui优，高硬度型号的加工要求更高，G182D、G172D需要更精准的温度、压力控制。小批量、多品种生产可选择加工难度低的型号，大批量、标准化生产可通过工艺调整适配高硬度型号。

这些SK化学TPEE型号覆盖了从软质缓冲到高强度结构件的全场景需求，通过精准匹配不同应用场景的性能要求，可实现材料性能与成本的平衡，为产品性能提升、生产效率优化提供可靠的材料解决方案。不同行业、不同工况下的选型，可根据核心性能需求优先级，对照各型号的参数差异与特性方向，筛选出Zui适配的材料型号，避免性能冗余或不足。