KIBILAC(树脂ASA)奇美公司

奇美ASA塑料，是工程塑料领域经受市场长期验证的成熟品类，专为解决传统户外塑料易老化、易褪色、易变形的痛点开发，目前市场主流型号包括PW-957、PW-957G、PW-978B、PW-997、PW-997S，不同型号针对特定应用场景优化，能够匹配多元生产需求。

PW-957属于一般级ASA树脂，核心定位是兼顾基础性能与加工效率，为大规模量产场景提供稳定解决方案。它的熔体流动速率可达23.0g/10min（220℃/10.0kg测试条件），高流动性意味着注塑过程中填充速度更快，可适配结构复杂、壁厚较薄的制品模具，减少缺胶、流痕等成型缺陷，缩短单模生产周期，提升批量生产的效率。它的比重为1.07，23℃悬臂冲击强度为150J/M，热变形温度区间为85-95℃，维卡软化点区间为92-107℃，机械性能足以支撑常规户外产品的结构需求，高光泽的表面特性让制品无需额外喷涂即可获得均匀美观的外观，减少二次加工的步骤与成本。它的应用场景集中在户外耐候需求的通用注塑件，比如卫星天线外壳、户外照明器具壳体、普通电动工具外罩、园艺设施配件等，是对综合成本控制有要求的量产项目的适配选择。

PW-957G是PW-957的耐刮擦改进型号，核心定位是在保留基础型号所有优势的前提下，优化表面耐磨性能，适配对外观耐用性有更高要求的场景。和PW-957相比，它的基础机械性能、耐候性能、加工流动性基本一致，Zui大的差异在于表面硬度的提升，面对日常摩擦、剐蹭时，不易留下明显划痕，能够长期保持制品表面的光滑与美观。它的应用场景更多集中在可能频繁接触机械摩擦的部件，比如汽车外饰装饰条、户外家具把手、公共设施操作面板、运动器材外壳等，解决了普通ASA在高频摩擦场景下外观易受损的问题。

PW-978B属于耐热级ASA树脂，核心定位是为高温工作环境下的制品提供可靠的性能支撑。和PW-957系列相比，它的耐热性能有明显提升，热变形温度区间为93-108℃，维卡软化点区间为100-115℃，能够在更高的温度环境下保持结构稳定，不会出现软化、变形、尺寸偏移等问题。它的23℃悬臂冲击强度为250J/M，比PW-957高出近67%，抗冲击性能更优，面对外力撞击时更不容易发生脆裂。它的熔体流动速率为13.0g/10min（220℃/10.0kg测试条件），流动性低于PW-957系列，更适配结构相对规整、对结构强度要求更高的制品模具。它的应用场景主要集中在两类，一类是发热电器的外壳，比如微波炉外罩、咖啡机水箱、电熨斗把手、大功率灯具底座等，另一类是汽车中靠近热源的外部零部件，比如后视镜外壳、水箱前栏、发动机周边装饰罩等，能够承受长期高温冲击而不发生性能衰减，同时保持颜色稳定，不会出现明显黄变。

PW-997属于通用高抗冲ASA树脂，核心定位是兼顾耐候性与结构强度，为中大型注塑制品提供均衡的性能方案。和PW-957系列相比，它的抗冲击性能更突出，能够承受更大的外力冲击而不破裂，适合制品尺寸较大、使用过程中可能遭遇意外撞击的场景。和PW-978B相比，它的耐热性能略低，但加工流动性更优，能够适配更大尺寸的模具填充需求，在大型制品生产过程中减少熔接痕、缺料等问题。它的应用场景主要包括汽车中大型外饰件、户外设备箱体、大型公共设施外壳、园林机械设备壳体等，平衡了生产难度与使用性能的需求。

PW-997S属于挤出级ASA树脂，核心定位是为挤出成型工艺优化，适配板材、管材等连续成型生产场景。和其他四个型号相比，它的流变特性完全为挤出工艺设计，熔体粘度更稳定，在剪切作用下的性能波动更小，挤出过程中不会出现熔体断裂、表面鲨鱼皮等缺陷，能够保证连续生产的制品厚度均匀、表面光滑。它的色彩稳定性更突出，长期暴晒后颜色变化幅度更小，能够保持外观的一致性。它的抗冲击性能优异，在低温环境下依然能保持良好的韧性，不会因为温度骤降出现脆裂。它的应用场景主要集中在建材与汽机车部件领域，比如屋面护墙板、窗型材料、雨水边槽、栅栏、温泉池与泳池梯阶、汽车大型外饰板材等，是需要长期暴露在户外的挤出类制品的适配选择。

为更清晰呈现五个型号的性能差异，可从核心参数、加工特性、适用场景三个维度做横向对比：

对比维度PW-957PW-957GPW-978BPW-997PW-997S

产品定位	一般级高流动	一般级耐刮擦	耐热级高抗冲	通用高抗冲	挤出级耐候
熔体流动速率（220℃/10kg）	23.0g/10min	22-24g/10min	13.0g/10min	16-18g/10min	4-6g/10min
23℃悬臂冲击强度	150J/M	155J/M	250J/M	220J/M	200J/M
热变形温度范围	85-95℃	85-95℃	93-108℃	90-100℃	90-98℃
维卡软化点范围	92-107℃	92-107℃	100-115℃	95-110℃	100-108℃
核心优势	流动性好、加工效率高、成本均衡	耐刮擦、外观保持性好	耐热性优、抗冲击能力强	抗冲击性好、适配中大型注塑件	挤出稳定性好、色彩保持性优
适配工艺	注塑	注塑	注塑	注塑	挤出、注塑
典型应用	卫星天线、普通户外灯具、基础电动工具外壳	汽车外饰条、户外家具、公共设施面板	发热电器外壳、汽车高温部位零部件	汽车中大型外饰件、户外设备箱体	建材板材、管材、户外挤出型材、汽机车大型板材

不同型号的性能差异，本质是针对不同生产需求的定向优化，没有juedui的优劣之分，只存在适配场景的区别。若生产的是结构简单、产量大、对成本敏感的普通户外注塑件，PW-957的高流动特性能有效降低生产难度，提升量产效率，控制综合成本；若生产的是汽车外饰件、户外家具等容易被剐蹭的制品，PW-957G的耐刮擦特性能减少使用过程中的外观损伤，延长产品的美观周期；若生产的是接触高温的电器部件或者汽车靠近热源的零件，PW-978B的耐热特性能保障产品在高温环境下长期稳定工作，不会出现变形、黄变等问题；若生产的是尺寸较大、对抗冲击有较高要求的注塑制品，PW-997的均衡性能既能保证结构强度，又能降低大型模具的填充难度；若生产的是挤出类的板材、管材、型材，PW-997S的挤出稳定特性能保证连续生产的产品质量均匀，长期户外使用后性能与外观依然稳定。

奇美ASA塑料的所有型号，都继承了该品类共有的基础特性，和传统ABS材料相比，在耐候性上有本质的提升。它的分子结构中用丙烯酸橡胶替代了ABS中的丁二烯橡胶，不含不饱和双键，能够抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，也能抵御大气氧化、高温环境引起的分解或变色，抗老化性能可达普通ABS的10倍以上，长期暴露在户外日晒雨淋的环境下，依然能保持性能稳定。它具有良好的机械物理性能，保留了ABS作为工程塑料的结构强度，能够满足大部分工业制品的力学需求。它具有防静电特性，表面不容易积灰，减少户外产品的清洁维护成本。它和PC、PVC等材料的兼容性良好，可通过共性进一步拓展性能边界，适配更多特殊场景的需求。它无需额外涂装或电镀即可获得稳定的颜色与外观，减少了二次加工的费用，同时符合环保生产的趋势。

在汽车领域，不同型号的奇美ASA可覆盖大部分外饰件的需求。外视镜、散热器格栅、尾部挡板、灯罩等直接暴露在户外的部件，可根据是否靠近热源、是否有耐刮擦需求选择PW-957G、PW-978B等型号，长期风蚀后不会像耐老化ABS那样逐渐变灰，也不会出现表面显微裂缝、气蚀等问题；大型车顶箱、车身侧板等部件，可选择PW-997或者PW-997S，保证结构强度的同时降低加工难度。在建筑领域，PW-997S制成的屋面护墙板、窗型材料、雨水槽系统，可经受超过十年的户外使用而不出现明显褪色或性能衰减，和PVC掺混使用时，既能保留PVC的成本优势，又能提升整体耐候性能。在电子电气领域，PW-978B可用于微波炉、电熨斗、咖啡机等接触高温的电器外壳，PW-957可用于卫星天线、户外电话机、缝纫机等全天候设备的壳体，既具备良好的电绝缘性能，又能抵御户外环境的侵蚀。在户外运动与园艺领域，PW-957可用于普通园艺工具外壳、灌溉设备组件，PW-997S可用于草坪切割机外壳、温泉池与泳池梯阶，能够适应高湿、化学物质接触的复杂环境，长期使用后依然保持性能稳定。

生产企业在选择具体型号时，可从三个维度判断适配性：第一看加工工艺，若采用挤出工艺生产板材、管材，优先选择PW-997S，若采用注塑工艺，再根据制品结构进一步筛选；第二看使用环境，若制品长期接触高温，优先选择PW-978B，若长期暴露在户外且容易被剐蹭，优先选择PW-957G，若为常规户外环境且对成本敏感，优先选择PW-957；第三看结构要求，若制品尺寸较大、对抗冲击要求较高，优先选择PW-997，若制品结构复杂、壁厚较薄，优先选择流动性更高的PW-957系列。通过明确需求场景匹配对应型号，可在保证产品性能的前提下，Zui大程度控制生产与使用成本，提升产品的市场竞争力。

奇美ASA塑料经过多年的市场验证，型号划分清晰，性能定位明确，能够覆盖汽车、建筑、电子电气、户外运动、园艺等多个领域的多元需求，为生产企业提供稳定、可靠的材料解决方案，帮助企业提升产品质量，降低综合成本，适配不同场景的使用需求。