S‑500吸油测试仪扭矩法自动判定吸油饱

S‑500吸油测试仪扭矩法自动判定吸油饱

工作原理

将定量粉体样品放入恒温混合腔体，双桨叶差异化转速持续搅拌；高精度计量泵匀速滴加 DBP/DOP/NMP等测试介质；粉体不断吸附油液，体系粘度上升，搅拌扭矩同步增大；仪器实时采集扭矩曲线，捕捉扭矩峰值 70%作为饱和临界点，自动停止滴油，直接换算输出mL/100g吸油值结果，全程无需人工干预。

功能亮点

全自动检测，规避人为误差

一键启动，自动滴油、搅拌、终点识别、运算、存储打印。单样测试仅约 3 分钟，测试重复性RSD≤±1%，远优于人工刮板法，批次对比数据稳定，适合大批量来料检验。

精密恒温腔体，消除温度漂移

混合腔恒温 20‑26℃，控温精度±0.1℃。油液粘度极易受温度干扰，恒温系统保障不同季节实验室环境下数据一致性，尤其适配锂电石墨、导电炭黑高精度检测场景。

高灵敏扭矩传感，适配宽范围粉体

扭矩分辨率 0.001Nm，既可以测试高结构炭黑，也可以精准捕捉人造石墨、天然石墨、硅碳负极、乙炔黑等低扭矩粉体的信号拐点；滴油精度±0.5% FS，滴油速率 1‑8mL/min 可自定义调节。

多介质兼容，适配研发与质控

标配 DBP 测试体系，同时支持DOP、NMP、亚麻籽油、硅油等多种测试液体，满足不同材料浸润特性研究，兼顾来料检验与新材料配方开发。

可视化曲线与完整数据溯源

5.7英寸中英双语触控屏幕，实时显示扭矩‑时间曲线，便于分析粉体团聚改性过程；可存储千组以上测试记录，支持本地打印、USB、RS‑232数据导出，可对接企业 LIMS 系统，满足实验室合规存档要求。

安全防护设计

混合室舱门互锁、紧急停止、电机过载保护，保障实验室操作安全；双桨叶 2:1 速比搅拌，粉体混合充分无飞溅，样品称量范围 1‑200g可调。

应用材料与行业

锂电新能源：人造石墨、天然石墨、硅碳负极、导电炭黑、碳纳米管，评估粉体孔隙、电解液吸附能力，指导浆料配方、极片涂布工艺，来料入厂检验、新品研发。

橡胶行业：各类炭黑，测定炭黑结构度，评价补强、分散性能。

涂料油墨：白炭黑、颜料、矿物填料，管控粉体吸油特性，优化涂料流变性能。

第三方检测机构：按照出具可溯源吸油值检测报告。

技术规格

测量原理：扭矩变化法自动终点判定

吸油值测量范围：0‑150mL/100g

扭矩范围：0‑10Nm（可选 20Nm），分辨率 0.001Nm

滴油精度：±0.5% FS

搅拌模式：双桨叶差异化转速搅拌

恒温单元：20‑26℃，控温精度 ±0.1℃

单次测试时长：约 3min

操作界面：5.7 英寸彩色触控屏，中英双语

输出方式：本地打印、USB 导出、RS‑232 通讯

整机尺寸：510×650×415mm，整机重量约 50kg

电源：AC100‑240V，50/60Hz