塑料失效常见模式：开裂、脆断、蠕变变形、发白银纹、应力开裂、老化黄变、熔接痕断裂、溢边、起泡、脱模开裂、化学腐蚀、磨损掉粉等。中介对接可做CMA/CNAS报告，用于质量追溯、司法鉴定、供应商追责、研发整改。
材料本身：原料牌号不对、回料掺混、助剂不足（抗氧、抗UV、增韧剂）、杂质、水口料比例过高
注塑工艺：内应力过大、熔接痕缺陷、保压 / 冷却不当、降解烧焦、取向残余应力
结构设计：尖角应力集中、壁厚突变、卡扣过盈量太大、螺丝装配应力
环境与使用：温度冷热循环、紫外线老化、化学介质（油脂、清洗剂、消毒液）导致应力开裂SCC、疲劳、冲击过载
装配外力：压装、拧螺丝、卡扣强行装配带来的残余应力
表格
| 外观 & 显微观察（体视显微镜、金相） | 看裂纹起源、银纹、熔接痕、缺陷位置，确定断裂起始点 |
| FTIR 红外光谱 | 鉴别塑料基材，判断是否掺回料、是否发生化学降解、表面污染物 |
| DSC 差示扫描量热 | 测 Tg 玻璃化转变温度、熔点，判断加工热降解、结晶度异常 |
| TGA 热重分析 | 热稳定性，填料 / 玻纤含量，助剂是否缺失 |
| SEM+EDS 扫描电镜能谱 | 断口形貌分析，区分：脆性断裂 / 韧性断裂；看杂质、析出物、腐蚀元素 |
| GPC 凝胶渗透色谱 | 分子量变化，判断塑料老化降解（强度下降） |
| 力学性能（拉伸、弯曲、冲击） | 对比失效件与合格件强度差异 |
| 环境模拟：UV 紫外老化、冷热冲击、湿热 | 复现现场失效现象 |
| 应力开裂 SCC 试验 | 验证化学品 + 残余应力共同导致开裂 |
| 灰分测试 | 玻纤 / 无机填料实际含量是否与图纸一致 |
核心逻辑：先找断裂源，再区分是材料、工艺、设计还是使用环境问题。
优先提供：失效破损件（保留原始断口，不要手摸断口面）+同批次完好合格件做对比，对比样非常关键。
尽量附带信息：塑料牌号、成型工艺、使用工况（温度、接触什么化学品、装配方式、失效发生时间）、图纸。
失效现象描述，宏观微观照片
各项测试原始数据图谱（红外、DSC、SEM 断口图）
根因分析结论：明确是材料 / 注塑工艺 / 结构设计 / 使用环境哪一类主导
整改建议（材料选型、工艺调整、结构优化、使用环境限制）
常规塑料失效分析：7‑12 个工作日
用途：内部研发排查、供应商质量异议、索赔举证、司法鉴定。
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