X射线成像检测系统

moxyd-160型工业x射线成像检测系统 

一、系统简介

工业x射线树指检测成像系统是我厂经过多年潜心研发的科技成果，针对国内用户而量身定制的一套多轴检测设备。系统主要由x射线探伤机、图像增强器成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成，涵盖了光、机、电三大类技术领域，利用x射线与成像单元相配合，能够实时观测到树脂的检测图像，从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级，同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理，以提高图像的清晰度，保证评定的准确性。

机械系统由输送轨道、检测平台、c型臂机构等组成。经铅门将工件放置在检测平台上，由检测平台承载工件运动到待检区域，再配合c型臂机构的径向倾角运动、垂直升降、左右平移和前后平移，可以快速的对工件完成检测，检测完毕后由人工将工件移送至存储位置。

1．产品的设计和制造符合下列标准

jb/t7788-1995《工业x射线探伤机防护规则》

jb/t8764-1998《工业探伤用x射线管通用技术条件》

jb/t5453-2004《工业x射线图像增强器电视系统技术条件》

jb/t6221-2004《工业x射线探伤机电器通用技术条件》

jb/t7412-1994《固定式(移动式)工业x射线探伤机》

gbz117-2006《工业x射线探伤放射卫生防护标准》

jjg40-2001《x射线探伤机》

gb18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

jb/t9402-1999《工业x射线探伤机性能测试方法》

2．产品满足jb4730-2005ab级要求。

3．设备工作环境要求

(1)环境温度2~40℃；

(2)环境湿度<85%；

二、系统结构

 检测示意流程说明

机械系统由工作平台和摆臂构成

被检工件放置在工作平台上，检测时工件只作水平运动及绕垂直轴转动。

打开铅门，平台移至铅门口，把工件放置平台上，电驱动至检测中心，摆臂带动x射线管和图象增强器方向（上下)移动，摆动，对工件进行垂直方向的扫描和倾斜透射。且增强器可相对x射线管方向移动，以保证图象清晰和图象的缩放。确保对被检工件进行x射线全扫描

三、系统技术指标：

1检测工件参数：

类型：铸件

尺寸：Ф50～600

高：100～200mm

厚度：约40mm

材质：铝

2．x射线机透照能力：

成像：al  80mm   

3．系统分辨率：max30lp/cm

4．系统灵敏度：

动态灵敏度：2.5~3.0%

静态灵敏度： 1.8~2.0%

注：动态灵敏度：工件处于运动状态时，图像没有经过任何处理的效果。

   静态灵敏度：工件处于静止状态时，经过图像处理软件(或硬件)积分降噪处理后得到的图像。

5．机械系统运行速度：

四、设备技术参数

1．x射线机系统

射线管形式：封闭式。

射线管电压：20-160kv；

射线管电流：0.2-1.25ma；

小焦点尺寸：0.4mmx0.4mm

大功率：480w；

工作模式：连续；

冷却方式：油冷却；

控制方式：rs232；

2．成像单元

数量：1套

系统分辨率：max28lp/cm

2.1百万图像增强器

型号：th49438

制造商：法国泰雷兹公司

数量：1套

视野：三视野

有效视野尺寸：215(9″)/160(6″)/120mm(4.5″)

输出图像直径：   25mm

中心极限分辨率： 56/62/70lp/cm

2.2 工业ccd相机

制造商：德国

数量：1套

分辨率：1024×1024

灰度等级：12bit

真小照度：0.05lx

信噪比：≥58db

主要技术指标：

功能：

      l系统操作语言：中文

     l 录像功能

      l界面：视窗操作

      l图片格式：标准的bmp格式

      l基本操作：文件打开，文件保存，图像剪切、复制、粘贴，图像旋转，图像缩放等。

      l实时检测：操作人员可直接在屏幕上观看动态图像的正片或负片，并可对亮度和对比度进行调节，达到观看效果。

      l图像存储和编号：采集图像前先设置好图像要存放的路径(如：d:\temp)和文件名称，采集的图像将自动编号并存储至设定路径，图像编号每次自动加1。

      l图片显示：可进行正片、负片和伪彩色的不同显示。

      l图像处理：主要有灰度调节、边缘增强、直方图显示和浮雕效果等处理功能。灰度调节可对图片进行亮度、对比度和灰度值变换；边缘增强功能够提高图像清晰度；浮雕效果能够把图像上的缺陷给突显出来，达到立体效果。

      l测量工具：对图像缺陷进行灰度、周长、面积等测量。

      l尺寸标定：设定单位尺寸长度，测量时可直接得到实际尺寸值

      l参数标定：将检测过程参数(日期、时间、电压、电流、产品型号等)标记到图片上。

      l区域处理：能够对图像进行区域选择、取消、剪粘、图像处理，并保存。

      l图文标记：可以在图像上进行图形和文字标记功能，如用红色图形标记缺陷，缺陷尺寸长度、面积等标记。

      l报表功能：可将采集图像的信息记录到数据库中，数据报表可直接打开或打印。可记录的数据包括：图片名称、存储路径、透照电压、电流、检测时间、产品名称、材质、缺陷类型等。

4机械系统

简述：机械系统由输送轨道、检测平台、c型臂机构等组成。由检测平台承载工件运动到待检区域，再配合c型臂机构的径向倾角运动、垂直升降、左右平移和前后平移运动，可以快速的对工件完成检测，检测完毕后由人工将工件移送至存储位置。

4.1机械五轴运动

被检工件尺寸（根据客户提供尺寸约设计，终尺寸可调整）：

  工件尺寸：长×宽×高

工件重量：≤50kg

2、x轴参考值（平台左右移动）：200mm

3、y1轴参考值（平台前后移动）：200mm 速度≤4.5m/min