光伏预制舱式发电专用升压站_一次二次设备预装集成_江苏中盟缩短现场施工周期50%

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重新定义光伏升压站建设模式

传统光伏升压站的建设，往往面临土建周期长、现场接线工作量大、多专业交叉施工协调难等痛点。从基础浇筑到设备安装，再到二次接线调试，少则两三个月，多则半年以上——这对于工期紧张的光伏项目而言，是极大的制约因素。

江苏中盟电气设备有限公司（以下简称"江苏中盟"）推出的光伏预制舱式发电专用升压站，将传统现场"建造"模式升级为工厂"制造"模式。通过一二次设备深度预装集成，升压站以"成品"形态运抵现场，像搭积木一样快速拼接就位，现场施工周期较传统模式缩短50%以上，帮助项目方抢出宝贵的并网时间。

二、什么是预制舱式升压站？

简单来说，预制舱式升压站就是将传统升压站中的高压开关柜、变压器、低压配电柜、二次保护测控装置、通讯设备、直流电源系统等全部一次设备与二次设备，在工厂内完成预装、接线、调试，集成于一个或多个集装箱式钢制舱体内，整体运输至现场就位。

与传统土建升压站相比，预制舱式方案将大量的现场作业——设备安装、铜排连接、二次布线、系统联调——全部前置到工厂完成。现场只需完成基础找平、舱体吊装拼接、进出线电缆连接三个步骤，即可进入送电准备阶段。

一二次设备预装集成：核心技术价值

江苏中盟的预制舱式升压站，真正实现了一二次深度融合、工厂化预装，其核心价值体现在以下层面：

（一）一次设备工厂化安装

高压开关柜、站用变、接地变等一次设备，在工厂内完成就位、母排连接、母联搭接及所有一次回路耐压试验。避免了现场安装中因施工环境差、人员水平参差导致的安装质量问题，设备安装精度与工艺标准统一可控。

（二）二次设备预制接线

保护测控屏、通讯屏、远动屏、故障录波屏、直流馈电屏等二次设备，全部在工厂内完成屏柜就位、柜间电缆敷设、信号线对芯接线及绝缘测试。每一根线的线号标识、走向、捆扎均按标准化工艺执行，告别现场临时接线易出错、难排查的顽疾。

（三）整站系统联调前置

舱体在出厂前已完成保护定值校验、通讯对点、远动信息上传模拟、与调度主站联调预演等系统性测试。设备到场后，只需接入站内光纤和进出线电缆，即可快速进入并网流程，极大压缩了现场调试窗口。

缩短施工周期50%：数据说话

以一座35kV典型光伏升压站为例，江苏中盟预制舱方案与传统方案的工期对比：

适用场景与产品系列

江苏中盟光伏预制舱式升压站适用于各类光伏发电场景：

大型地面集中式光伏电站：采用多舱组合方案，高压室、变压器室、二次设备室独立成舱，现场拼舱而成；

工商业分布式光伏：小型一体化预制舱，占地面积小，可放置于厂区空地或屋顶，无需单独建造配电房；

农光互补/渔光互补项目：舱体采用高防腐等级设计与全密封结构，适应潮湿、盐雾环境；

矿山修复光伏电站：无需大规模土建开挖，Zui大限度保护地表生态。

电压等级覆盖：10kV / 35kV，变压器容量根据项目需求灵活配置。

品质保障：全链条自主生产

预制舱的品质直接取决于制造厂家的综合实力。江苏中盟拥有：

完整制造链条：钣金加工→静电喷涂→铜排制作→一次安装→二次接线→整机调试，全工序内部完成，不依赖外协；

出厂检测体系：每座预制舱出厂前完成工频耐压、局部放电、保护联调、通讯对点等全项测试，附带完整出厂报告；

资质认证：国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、ISO三体系认证，高压产品具备国家电器质检中心型式试验报告。

合作流程

需求对接：提供项目一次系统图、升压站平面布置要求及并网接入条件；

方案设计：技术团队72小时内出具预制舱布局图、基础条件图及一二次设备配置清单；

图纸确认：设计方案经设计院及业主审核确认后，签订合同；

工厂预制：按图排产，全程可接受客户及监理方驻厂监造；

发运交付：整舱或分舱运输至现场，指导吊装就位及进出线连接。