金属 盐雾试验检测 GB/T 6461、GB/T 1771、ISO 9227 中性盐雾 乙酸盐雾 铜加速乙酸盐雾

GB/T 6461、GB/T 1771、ISO 9227 盐雾标准对比

关键区分：ISO9227 是金属盐雾试验方法；GB/T1771 是油漆涂层盐雾方法；GB/T6461是腐蚀后评级标准（不做试验，只判结果）。国内对应 ISO9227 的国标：GB/T 10125‑2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》等同 ISO9227。

1、ISO 9227（国际・金属盐雾试验方法）

现行版本：ISO 9227:2022，金属、镀层、无机转化膜盐雾试验总方法标准，定义 NSS/AASS/CASS三种模式。

表格

项目NSS 中性盐雾AASS 乙酸盐雾CASS 铜加速乙酸盐雾

NaCl 浓度	50±5 g/L	50±5 g/L	50±5 g/L+0.26g/L CuCl₂
收集液 pH	6.5‑7.2	3.1‑3.3	3.1‑3.3
试验温度	35±2℃	35±2℃	50±2℃
沉降率	1‑2.5 mL/h/80cm²	1‑2.5 mL/h/80cm²	1‑2.5 mL/h/80cm²
适用对象	镀锌、磷化、阳极氧化、紧固件、金属基材	装饰电镀、铝阳极氧化	镍铬装饰镀层、汽车装饰件

国内等同转化：GB/T 10125‑2021，完全对应 ISO9227Chinese St...。

2、GB/T 6461‑2002（等同 ISO 10289）

不是试验方法，是腐蚀试验后的评级判定标准，用于金属基体上金属 / 无机覆盖层（电镀、阳极氧化、磷化等）盐雾后打分评级。

Rp 保护评级：0‑10 级：评价基体金属腐蚀（红锈）面积占比，10 = 无基体腐蚀，0 = 大面积基体锈蚀。

RA 外观评级：0‑10 级：评价镀层本身缺陷（变色、失光、起泡、点蚀、剥落），附带缺陷代码 A‑J。

报告格式示例：9/8 mG，Rp/RA + 缺陷代码。

只用于金属镀层 / 无机膜；油漆涂层不使用 GB/T6461，油漆用 ISO4628 系列评级。

3、GB/T 1771‑2007（等同 ISO 7253:1996，色漆清漆中性盐雾）

⚠️该标准现已废止，替代后涂料盐雾现在优先执行GB/T10125‑2021 做试验，ISO4628 做结果评定。

适用：有机涂层（油漆、粉末涂层），只做中性 NSS 盐雾。

条件：35±2℃；5% NaCl；pH6.5‑7.2；沉降率 1‑2.5mL/h/80cm²，试板倾斜20°±5°，一般划透涂层划痕，评价起泡、生锈、划痕蔓延、附着力下降。

结果评定：不使用 GB/T6461，使用 ISO4628‑2（起泡）、ISO4628‑3（锈蚀）。

4、三者配合使用关系（实验室常规组合）

1. 金属电镀 /镀锌件（无机镀层）试验方法：GB/T10125‑2021（ISO9227）NSS/AASS/CASS结果判定：GB/T6461‑2002（Rp/RA评级）

2. 油漆、粉末喷涂有机涂层件试验方法：GB/T10125‑2021（ISO9227）NSS结果判定：ISO4628‑2、ISO4628‑3（起泡、生锈等级），不能用GB/T6461。

5、常见误区总结

1. ❌GB/T6461 不是做盐雾试验，只是结果打分标准，不能单独写 “按 GB/T6461 做盐雾”。

2. ❌GB/T1771‑2007 已废止，涂料盐雾不要再引用该旧号。

3. ❌ISO9227 是金属盐雾方法，不用于油漆涂层结果评级。

4. ✅金属镀层完整表述示例：盐雾试验按 GB/T10125‑2021（ISO9227）NSS，结果评定GB/T6461‑2002。

5. ✅油漆涂层完整表述示例：盐雾试验 GB/T10125‑2021（ISO9227）NSS；起泡、锈蚀评定ISO4628‑2、ISO4628‑3。

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