LNP THERMOCOMP PEEK LC008EXP compound

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聚醚醚酮（Polyetheretherketone，PEEK）是一种工程塑料，由英国原ICI公司于1978年开发成功，并于20世纪80年代初期由英国的威格斯（Victrex）公司实现工业化批量生产。

聚醚醚酮分子结构中含有对甲基丙烯酸酯侧链和对苯二甲酸酐侧链，分子量分布较宽，侧链基团的反应活性较高。PEEK玻璃态转化温度介于143~162℃，熔点介于343~387 ℃，可由4,4’-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属盐存在下进行亲核反应制备。

聚醚醚酮不仅具有耐高温性，还具备优异的机械强度和尺寸稳定性，耐磨性，耐化学腐蚀性，电气性能，环保特性以及耐水解性，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗能源电力、机械、汽车涂料等领域均有应用。

中文名聚醚醚酮

外文名Polyetheretherketone 

别   名PEEK

特   性良好的生物相容性、耐热性、优良的力学性能等

发展历史

1962年，美国杜邦公司的Bonner，以及1964年英国帝国化学公司的Goodman，分别探索了通过亲电取代反应合成聚芳醚酮的方法。但由于生成的聚芳醚酮具有较高结晶性，在多种溶剂中几乎不溶，常在聚合尚未完成时便从体系中析出，从而导致其分子量偏低。

随后，英国帝国化学公司在亲核取代反应方面取得技术突破，成功开发了合成聚芳醚酮的工艺。1977年，他们率先开展聚醚酮这一聚芳醚酮新品种的研究，并于1980年实现商品化。至1982年，聚醚酮的产量已达1000吨，同年，日本住友化学公司与帝国化学公司在日本的合资企业也开始销售聚醚醚酮产品。

自从聚醚醚酮树脂问世以来，因其在及领域的重要应用价值，被多国列为战略物资并受到出口限制。在我国，该材料的研发被纳入多个国家重大科技专项。作为一种优异的耐磨减摩材料，聚醚醚酮相比聚四氟乙烯在承载和耐磨性能上更具优势，适用于无润滑、重载、低速及复杂环境下，未来有望替代传统金属材料。

理化性质

聚醚醚酮的物理性能

（1）耐热性：PEEK为耐高温热塑性树脂，熔点334℃（与聚四氟乙烯相似），长期使用温度（UL温度指数）250 ℃，短期工作温度达300 ℃；

（2）柔韧性：优于聚酰亚胺和二苯醚树脂；

（3）阻燃性：UL94V-0级自燃性，低发烟；

（4）耐药性：只溶于浓；

（5）加工成型性：流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。

聚醚醚酮的力学性能

制备与合成

聚醚醚酮由4,4’-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属盐存在下进行亲核置换反应制备而成，控制反应温度为140~150℃，降低对苯二酚的损失量和抑制副反应发生，然后逐渐升温，聚合物溶解，当温度达320℃时，反应完全。

聚合物的相对分子质量取决于反应物二氟二苯甲酮与对苯二酚的摩尔比。若二氟二苯甲酮稍过量（5%），则聚合物将具有氟端基，氟端基比酚式羟基做端基具有更好的热稳定性。

在不锈钢反应釜中加入20mol的4,4-二氟二苯甲酮（4364 g）、20 mol的对苯二酚（2202 g）以及12kg二苯砜（溶剂）。该设备配有搅拌器、氮气输入口和空气冷凝器。将上述混合物在搅拌条件下加热至180℃，混合物逐渐溶解形成几乎无色的溶液。随后，加入19.4 mol的无水碳酸钠（2056 g）和1.0 mol的无水碳酸钾（138g），在氮气气氛下继续升温至200 ℃并保温1 h，之后进一步升至250 ℃，再加热至320 ℃并维持温度2.5h以完成聚合反应。

反应结束后使体系冷却，所得固体产物经碾磨处理，并使用孔径为500μm的筛网进行筛选。为除去残留的二苯砜和无机盐杂质，使用清洗两次、去离子水清洗两次、Zui后用/甲醇混合液再清洗两次。洗涤后的产物在140℃条件下进行真空干燥，Zui终获得灰白色、具有柔韧性的聚合物薄片。

加工方式

聚醚醚酮虽然熔点高达334℃，具有良好的熔融流动性和热稳定性，因此具有较为理想的成型性能。聚醚醚酮通常以颗粒、粉末、细粉三种产品应市，能用传统的热塑性塑料成型加工方法加工。颗粒用于注塑成型制件和挤出成型单丝及电线包覆、管棒、型材、片膜；粉末用于增强、填充、合金等复合挤出造粒；而细粉用于涂层及模压成型部件。

应用领域

石油勘探

地质勘探中，为分析岩石结构和性质，科研人员通常使用数据记录装置和探头（如声学、辐射和电学探测器）来辅助识别地下油藏。这类应用对材料提出了极高要求，即不仅需具备优异的耐磨性和机械强度，还需应对复杂形状设计和探测功能需求，这使得传统材料难以胜任。因此，必须选用易于加工、能耐受高达200℃温度和140MPa压力，同时兼具zhuoyue化学稳定性、电气性能与抗辐射能力的材料，而聚醚醚酮及其30%玻纤增强改性版本因满足这些苛刻条件，已被石油行业广泛采用。

电子电气

近年来，电子电气行业逐步发展成为聚醚醚酮树脂的第二大应用领域，主要得益于其优异的电绝缘性能。即使在高温、高压或高湿等苛刻环境中，聚醚醚酮依然能够稳定发挥绝缘作用。其高纯度特性使其成为半导体制造中减少硅片污染的理想材料。在超纯水输送系统中，聚醚醚酮制成的管道、阀门与泵可有效防止二次污染。此外，聚醚醚酮在广泛温度范围内不易变形，适用于热焊等高温工艺，因此被用于制造晶圆托盘、电子绝缘膜和连接器件。

航空航天

聚醚醚酮树脂Zui早是在航空航天领域里获得应用的，它可以代替铝、钛和其他金属材料制造各种飞机内、外零部件。低密度和良好的加工性使其可直接加工成型要求精细的零部件，加上良好的耐水解性和耐腐蚀性，聚醚醚酮可用来制备飞机外部零件；PEEK本身具有优异的阻燃性，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件。当火灾发生时，可以利用它固有的阻燃性能来降低火灾的危害程度。因此，聚醚醚酮还可制作火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件等。

汽车制造

高性能聚醚醚酮成为汽车中钢、铝、青铜、钛等高性能金属零件的替代者，如发动机内罩材料，传动、制动和空调系统中的ABS阀、轴承轴衬、垫片、密封件、齿轮、离合器齿环等各种零部件，还用于涡轮压缩机、泵、阀、电线电缆、座位调节件、标准件等。

医疗

由于具备优异的耐高温性能，聚醚醚酮树脂被广泛应用于制造用于灭菌处理的器械组件及气相色谱仪、液相色谱仪的零件。在134℃下，PEEK可承受多达30000次高压蒸汽灭菌循环，适用于重复使用、对无菌要求高的手术和牙科器械。此外，PEEK在热水蒸汽、化学溶剂及各类化学品环境中仍保持良好的机械强度、抗应力和水解稳定性，适合制成可高温消毒的医疗设备。更重要的是，它无毒、质量轻且耐腐蚀，与人体骨骼的性能相近，能够与生物组织良好结合，是用于人体骨骼替代材料的理想选择，代表了其在医疗领域的重要用途。

其他

PEEK材料已被逐步引入高端厨房设备领域，例如可作为自动咖啡机中蒸煮探针和蒸汽旋塞的金属替代材料，具备良好的耐热性与化学稳定性。此外，PEEK也适用于静电喷涂和流化床喷涂技术，用于在金属等基材表面形成耐高温、耐腐蚀的保护涂层，未来，这种粉末涂层工艺有望在防腐工程、家电、电子和机械等多个行业中展现广阔的应用前景。PEEK还可用于制造液相色谱仪用填充柱和连接用的超细管、液晶玻璃用载架等材料。

市场

欧洲

2024年，欧洲在全球PEEK市场中占据约38%的份额，其lingxian地位不仅依托于如英国威格斯（Victrex）等企业所构建的技术优势，还得益于航空发动机热端与电动汽车轻量化等高端制造领域的持续需求。

亚太

截至2024年，亚太地区在全球PEEK市场中占比达37%，是增速Zui快的区域，近五年复合增长率达7%。中国和日本是主要驱动力。中国在新能源汽车（如单车电控系统用量达1.2~2.0kg）和半导体（晶圆载具国产替代率超40%）领域对PEEK需求快速增长；日本东丽开发的超低摩擦PEEK材料用于机器人关节，不仅减重35%，还降低能耗22%，进一步推动区域市场扩张。

北美

截至2024年，北美PEEK市场占全球份额的25%，需求保持稳定，主要集中在半导体制造和领域。美国在这两大行业处于技术lingxian地位，对PEEK材料的性能与可靠性要求极高。例如，PEEK被应用于极紫外光刻（EUV）设备的真空腔体密封环，能承受280℃以上高温，满足3nm制程对洁净度的苛刻要求；在方面，CF/PEEK复合材料用于深海潜航器密封件，实现抗压强度超220MPa，同时降低约19%的全生命周期成本。

沙伯基础（SABIC）的 ?LNPLUBRICOMP? PEEK? 系列是一类基于聚醚醚酮（PEEK）基体、添加专有润滑填料（如PTFE）的高性能工程塑料，主打?自润滑、低摩擦、耐磨损?特性，适用于无油或少油工况下的滑动部件、轴承、密封件等高端应用。

核心特性

自润滑性：内部含 PTFE等润滑剂，摩擦系数低（动态约 0.35–0.47），无需外部润滑。

高耐热性：连续使用温度可达 250°C以上，热变形温度（1.8MPa）普遍 >300°C。

优异机械性能：高强度、高刚性、抗蠕变，部分牌号含碳纤维增强以提升刚性与导电性。

耐化学性与耐水解：对多数溶剂、酸碱稳定，适合严苛环境。

尺寸稳定性：低吸湿率（<0.1%），热膨胀系数小，适合精密部件。

常见牌号及区别

该系列包含多个型号，针对不同应用场景优化：

LL002compound：基础润滑型，耐磨损性良好，适用于通用电子电器、家电部件。

LL003 compound：润滑 +耐磨，注塑流动性适中，适合复杂模具成型。

LL004C compound：含约 15–20%PTFE，低摩擦 + 清洁复合系统，广泛用于半导体、汽车传动系统。

LCL33EX：高刚性 +润滑，拉伸模量达 14–16 GPa，适合高负载滑动件。

LCL36 compound：碳纤维增强 + 导电+ 润滑，兼具 EMI 屏蔽与自润滑功能。

LX00430：专有填料配方，高耐磨 +高强度，适用于航空航天轴承、工业衬套。

注意：部分资料将 PEEK 与 PEKK混淆（如来源 ），但 LNP LUBRICOMP 系列主体为 PEEK 基体，非 PEKK。采购时应以 SABIC 官方datasheet 为准，避免贸易商信息误差

典型应用领域

汽车工业：发动机内罩、离合器齿环、轴承、密封件。

半导体设备：晶圆承载器、绝缘膜片、超纯水管道部件。

医疗器械：可重复灭菌的手术工具、牙科组件（符合USP Class VI）。

航空航天：轻量化滑动部件、高温结构件。

工业机械：自润滑齿轮、泵阀部件、耐磨衬套。