CYCOLOY PC/ABS CE3510

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ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料Zui大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240-265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。

中文名ABS工程塑料

应用薄壁及复杂形状制品

释义PC+ABS（工程塑料合金）

特点具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能

成型温度240--265度

缺   点质量重、导热性能欠佳

我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始，发展较快。据统计，我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。

市场需求潜力巨大

随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国ABS工程塑料行业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球ABS工程塑料Zui大的进口国之一。

尚未形成规模

我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中，高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业，估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。

理化性质

-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表shouxuan的塑料之一。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差[2]。

ABS是、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS树脂是产量Zui大，应用Zui广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

PC/ABS，聚碳酸酯和-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

1、一般性能

ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

2、力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

3、热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

4、电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5、环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

应用领域

ABS树脂的Zui大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：

1. 良好的流动性

2.优异的抗冲击性

3.易加工成型

4. 易着色、喷涂

5. 低气味

6.良好的耐腐蚀性

7.亚光效果

3d打印领域

Abs工程塑料是3D打印的一款主要材料之一，之说能成为3d打印的耗材，是其特性决定，abs塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。

PC/ABS应用

1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：

4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

PC/ABS注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度： 230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

沙伯基础 CYCOLOY®是聚碳酸酯（PC）与 -丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）的共混合金，兼具 PC 的高耐热/高抗冲性与 ABS 的易加工/表面质感优势，源自原 GE塑料技术，为全球工程塑料合金biaogan品牌 。‌‌

核心特性与优势

‌力学均衡‌：融合 PC 刚性链段与 ABS弹性相，常温缺口冲击强度普遍达 40-65 kJ/m²，拉伸强度50-70MPa，低温（-30℃）仍保持高韧性，抗应力开裂性能优于普通共混料 。

‌热性能优异‌：热变形温度（1.8MPa）范围90℃-135℃，连续使用温度覆盖 -40℃至 110℃+，高耐热型号可短期耐受 150℃ 。

‌加工友好‌：熔体流动性显著优于纯PC，适配薄壁（Zui小0.6-0.8mm）及复杂结构注塑，成型收缩率低（0.4%-0.7%），尺寸稳定性好，支持喷涂、电镀、双色注塑等后处理。

‌阻燃环保‌：主流阻燃级采用无卤配方，可达 UL94V-0 级（部分壁厚≤1.0mm），符合 RoHS、REACH 要求，低烟低毒，部分型号通过 FDA 食品接触或 ISO10993医疗生物相容认证 。

‌表面与耐候‌：表面光泽度高且均匀，易着色；特种型号具备抗 UV 老化、低VOC（低气味）特性，适合汽车内饰及户外应用 。‌‌

主流系列与典型型号

‌通用/高流动级‌（非阻燃或 HB 级）：如C1100、C1200HF、C4700，侧重高流动性与均衡韧性，适用于笔记本外壳、家电结构件、汽车内饰非受力件。

‌无卤阻燃级‌（V-0 级）：如C2950、C2950HF、C2800，无溴无氯配方，兼顾阻燃与流动性，广泛用于电源适配器、充电器、电子连接器及开关面板。

‌高耐热/汽车级‌：如C4200、LG9000、C6600，热变形温度>110℃，部分具备低光泽、低 VOC特性，专用于仪表板、空调出风口、高温环境部件 。

‌特种功能级‌：MC1300（电镀级，附着力强）、C6200（耐候阻燃，抗UV）、XH/HC 系列（医疗级，生物相容），满足电镀装饰、户外设备及医疗器械需求 。‌‌

典型应用场景

‌汽车‌：仪表板骨架、中控屏框、门板内饰、充电枪外壳、外饰格栅（需低VOC、高耐热或耐候型号）。

‌消费电子‌：笔记本/平板外壳、手机保护壳、充电器/电源适配器、5G通讯部件（需高流动、薄壁阻燃型号）。

‌家电与工业‌：洗衣机/冰箱面板、电动工具外壳、打印机结构件、电气开关插座（需高光泽或阻燃型号）。

‌医疗与其他‌：便携式医疗设备外壳、耗材包装、卫浴五金电镀件（需生物相容或电镀专用型号）。‌‌

加工关键提示

‌干燥要求‌：建议 90-110℃除湿干燥 3-4小时，含水率需严格控制以防银丝或气泡 。

‌温度窗口‌：料筒温度通常230-270℃，模具温度 60-90℃；高流动型号可适度降低料温以防 ABS 降解 。

‌工艺适配‌：薄壁件建议多级高速注塑以减少熔接线；电镀级需严格模具抛光；避免含胺类脱模剂以防表面缺陷