TPX DX320 流延薄离型膜 挤出涂层 TPX高透明 高韧性吹塑瓶

TPX DX320 流延薄离型膜 挤出涂层 TPX高透明 高韧性吹塑瓶

TPX 日本三井化学 DX320（市场俗称，官方完整牌号 DX324，流通市场常写 DX320）

DX 系列 = 薄膜 / 挤出涂层专用 TPX；MX 系列以注塑为主。DX324 (DX320)主打流延、挤出薄膜、挤出涂层，离型性能优化，兼顾少量注塑，不是注塑专用牌号，MFR≈20g/10min（260℃/5kg），高流动薄膜级 PMP。

市场叫法：国内贸易商普遍叫 DX320，三井官方目录登记牌号为DX324，两者指同一支料。

核心物性（典型代表值）表格

英翔公司 项目 DX320(DX324)测试条件密度0.833 g/cm³D1505MFR 熔指20 g/10min260℃，5kg熔点224℃
维卡软化点152℃A50透光率92%高透明弯曲模量580 MPa中等刚性断裂伸长率420%薄膜韧性优于 MX001                               吸水率0.01%
表面张力24 mN/m离型优异成型收缩率                                                                           1.4‑2.3%                      

和主流牌号关键对比表格

牌号MFR定位核心差异 英翔公司 DX320(DX324)                 20挤出薄膜 / 涂层优先专为流延膜，薄膜韧性、成膜性优化；也可注塑MX00126注塑优先流动性更高，注塑薄壁小件，不适合做大宽幅薄膜，膜易脆裂MX0028离型膜专用低熔指、超高韧性，厚离型膜T110B9高抗冲注塑 / 吹塑高韧性，注塑厚件、吹塑瓶

DX320 (DX324) 熔指介于 MX001 与 MX002 之间，兼顾挤出成膜性与流动性，做薄离型膜，比MX001 成膜好，比 MX002 挤出产能更高。

加工参考

1. 挤出流延（主用途）：料筒 270‑295℃，模头 285‑300℃；膜厚 12‑100μm；

2. 挤出涂层：适合基材涂覆，合成革离型涂层工艺；

3. 注塑（次要用途）：料筒 265‑295℃，模温 70‑100℃；不适合极薄高速注塑；

4. 干燥：90‑100℃，2‑4h；

重点：该牌号设计出发点是薄膜挤出，不是注塑，注塑表现不如MX001。

DX320 (DX324) 典型应用案例

1、电子行业‑TPX 离型膜（Zui大用途）

1. FPC 柔性线路板热压离型膜流延制成 15‑50μm 薄膜；环氧树脂、PI 胶热压工序，耐高温130‑150℃，剥离干净无残胶；宽幅连续生产，成膜稳定性优于MX001。MX001 做膜容易破膜，MX002 熔指低挤出速度上不去，DX320 平衡产能和薄膜韧性。

2. OCA 胶、MLCC 陶瓷片固化工序离型膜UV 可透过，耐高温，低析出。

2、合成革行业：TPX 挤出涂层（DX 系列标志性应用）

合成革离型纸涂层：DX320 熔融挤出涂覆在纸基上，作为聚氨酯合成革的离型层；复刻皮革纹理，PU固化后轻松剥离，可多次复用，是 DX 系列经典场景。

3、橡胶工业

高压橡胶管芯轴、护套（挤出）橡胶硫化 160‑180℃高温，TPX 不与橡胶粘连，硫化完成后可抽出芯轴；DX320挤出成型管材、护套，表面光滑易脱模。

4、注塑应用（次要，非Zui优）

1. 一般透明离型治具、中等壁厚工装件；

薄壁小件注塑优先 MX001，DX320 注塑没有优势。

5、其他

1. 实验室器皿、食品容器（FDA 合规），只适合厚壁制品；

2. 透气薄膜：TPX 高透气特性，用于气体渗透膜基材。

不适合场景

1. LED 模条（高刚性优先选 MX021）；

2. 动物饲养笼（选 MX004XB，XB 抗析出）；

3. 极薄高速注塑小件（MX001）；

4. 对薄膜撕裂强度极高要求（选 MX002）。

选型口诀（薄膜场景）

追求挤出产能、连续流延薄离型膜、合成革涂层 → DX320 (DX324)

追求薄膜超高抗撕裂、厚膜 → MX002

只做注塑，几乎不做膜 → MX001

高刚性 LED 模条 → MX021

替换提示：MX001 替换 DX320 做膜：容易断膜、撕裂；MX002 替换 DX320做膜：薄膜韧性变好，但挤出产能下降，扭矩升高。

TPX 主流牌号 MX001/MX002/MX004XB/MX021/T110B/T110‑BK/DX324(DX320)/RT18XB