ABS 中国台湾奇美 PA-747S 挤出 / 注塑两用・超高流动高冲击

一、物性参数（原厂典型 ASTM+ISO）

表格

性能项目测试条件标准数值单位

物理性能
比重 / 密度	23℃	ASTM D792 / ISO 1183	1.03～1.04	g/cm³
MFR 熔融指数	200℃/5kg	ASTM D1238	0.5	g/10min
MFR 熔融指数	220℃/10kg	ASTM D1238	7.5	g/10min
MVR 熔体体积速率	220℃/10kg	ISO 1133	7.0	cm³/10min
成型收缩率	流动方向	ISO 294-4	0.4～0.7	%
洛氏硬度	R 标尺	ASTM D785	102	R
球压硬度	H358/30	ISO 2039-1	89	MPa
机械性能
拉伸屈服强度	6mm/min	ASTM D638	38.1	MPa
拉伸屈服强度	50mm/min	ISO 527-2	40	MPa
拉伸断裂强度	50mm/min	ISO 527-2	30	MPa
断裂伸长率	6mm/min	ASTM D638	40	%
断裂伸长率	50mm/min	ISO 527-2	25	%
弯曲强度	2.8mm/min	ASTM D790	60.7	MPa
弯曲强度	2mm/min	ISO 178	57～61	MPa
弯曲模量	2.8mm/min	ASTM D790	2070	MPa
弯曲模量	2mm/min	ISO 178	1700	MPa
冲击性能
Izod 缺口冲击	23℃，3.2mm（1/8"）	ASTM D256	约 40（390～400J/m）	kg·cm/cm
Izod 缺口冲击	23℃，6.4mm（1/4"）	ASTM D256	约 35（340～350J/m）	kg·cm/cm
Izod 缺口冲击	23℃	ISO 180/1A	34～37	kJ/m²
Izod 缺口冲击	-30℃	ISO 180/1A	23～26	kJ/m²
Charpy 缺口冲击	23℃	ISO 179	36～39	kJ/m²
Charpy 缺口冲击	-30℃	ISO 179	25～28	kJ/m²
热性能
HDT 热变形（未退火，1.8MPa）	ASTM D648	85	℃
HDT 热变形（退火，1.8MPa）	ASTM D648	95	℃
HDT 热变形（未退火，1.8MPa）	ISO 75-2/A	83～87	℃
HDT 热变形（退火，1.8MPa）	ISO 75-2/A	96～99	℃
维卡软化点 Vicat	1kg，50℃/h	ASTM D1525 / ISO 306/A50	103～106	℃
维卡软化点 Vicat	5kg，50℃/h	ISO 306/B50	98～101	℃
线性热膨胀系数	MD	ISO 11359-2	9.1×10⁻⁵	cm/cm/℃
阻燃等级	1.5mm	UL94	HB	—

二、加工工艺建议1、挤出成型（主要工艺）

干燥条件：80～85℃，除湿干燥 2～4 小时，含水率＜0.05%

料筒温度：

1 区（进料）：190～210℃

3 区（压缩）：210～240℃

5 区（计量）：220～250℃

口模温度：200～250℃

螺杆转速：中低速，避免剪切过热

2、注塑成型（兼用工艺）

料筒温度：210～240℃

模具温度：40～70℃

注射压力：60～90 bar

三、典型应用

冰箱板材 / 内胆（PA-747S A01 陶瓷白为主流）

行李箱、手提箱壳体

异型挤出材、管材、厚壁板材

真空吸塑成型制品

大型耐冲击注塑件、厚壁外壳

材料定位：高流动与高冲击的平衡艺术

在塑料加工行业，挤出与注塑两种工艺对材料的流变性能要求截然不同。挤出需要材料在熔融状态下保持一定的熔体强度，以支撑型坯或片材的成型；注塑则要求熔体在高压下迅速填充模具的复杂型腔。当一款ABS材料被定义为“挤出/注塑两用”时，它实际上是在挑战一个技术难题：如何在同一款树脂中满足两种对立的流动特性？中国台湾奇美PA-747S给出的答案是：超高流动性与高冲击强度的共存。宁波轶源新材料有限公司在代理这款材料时，明确将其定位为“高流动高冲击”的biaogan产品。相比传统ABS在流动性与韧性之间不得不做出的取舍，PA-747S通过特殊的橡胶相粒径控制与基体树脂的分子量分布优化，实现了熔融指数（MFR）与缺口冲击强度（Izod）的双重提升。这种平衡并非简单的性能叠加，而是对材料微观结构的精密设计——橡胶颗粒的粒径分布更窄，既能有效引发银纹吸收冲击能量，又不至于因粒径过大而降低熔体流动速率。

性能解析：超高流动背后的技术逻辑

PA-747S的“超高流动”并非仅仅指MFR数值的juedui值。在注塑成型中，高流动意味着更低的注射压力、更短的填充时间以及更低的锁模力需求，这对于大型薄壁制件或结构复杂的模具尤为重要。从流变学角度看，该材料在剪切速率下的粘度下降幅度显著，即表现出更强的剪切变稀特性。这种特性使得材料在充模阶段能快速流动，而在保压阶段又能维持一定的熔体粘度，避免飞边。宁波轶源新材料有限公司的技术团队在测试中发现，PA-747S在230℃、2.16kg负荷下的MFR通常在20-30g/10min范围内，但其螺旋流动长度相比同粘度等级的其他ABS高出15%以上。高冲击强度则源于其橡胶相的含量与分散性。该材料中的丁二烯橡胶颗粒以亚微米尺度均匀分散在苯乙烯-（SAN）基体中，这种结构在受到外力时能产生大量剪切屈服与银纹，从而吸收冲击能量。与普通ABS相比，PA-747S在23℃下的Izod冲击强度可达350J/m以上，而在-20℃低温环境下仍能保持200J/m以上的韧性，这一指标对于需要应对户外低温工况的制品至关重要。

工艺适配：挤出与注塑的双重兼容性

“两用”特性需要材料在工艺窗口上具备容错性。对于注塑而言，PA-747S的熔体温度建议控制在200-240℃之间，模具温度需保持在50-80℃。由于材料流动性高，注塑时可采用较低的注射速度（避免熔体破裂），注意排气槽的深度，因为高流动熔体容易进入细小的缝隙。对于挤出成型，该材料在熔融段与计量段的温度梯度需更加平缓，以避免因粘度过低导致的熔体下垂或型坯厚度不均。宁波轶源新材料有限公司在推广该材料时，特别强调用户需根据设备压缩比调整螺杆转速。例如，在单螺杆挤出机中，螺杆压缩比在2.5:1至3.0:1之间时，PA-747S的塑化效果zuijia。该材料对烘干条件极为敏感：在80-90℃下烘干2-3小时，含水量需控制在0.05%以下，否则高温下残余水分会在制品表面产生银纹或气泡。这一工艺细节在挤出板材时尤为关键，因为一旦出现气泡，整张板材的力学性能会均匀下降。

应用场景：从薄壁件到复杂结构件的覆盖

PA-747S的应用领域横跨多个行业，其核心优势在于“高流动”带来的成型自由度与“高冲击”赋予的制品可靠性。在汽车内饰件中，例如仪表板骨架、空调出风口叶片，材料需要填充细长的加强筋与薄壁区域（壁厚通常低于1.5mm），承受乘客日常触碰与可能的碰撞。宁波轶源新材料有限公司提供的数据显示，使用PA-747S注塑的汽车门把手，在常温下落锤冲击测试中，破坏能量比普通ABS提高30%。在电子电器领域，该材料适用于大型家电外壳（如空调挂机面板、洗衣机控制面板）以及需要螺丝柱或卡扣结构的精密配件。高流动特性使得注塑件无需提高模具温度或增加保压时间，就能实现80%以上的型腔复制率。PA-747S在挤出领域同样表现出色，常用于生产高光泽、高耐冲击的ABS板材，用于箱包外壳、卫浴隔断或室内装饰面板。值得注意的一个细节是：该材料在挤出成型后的收缩率约为0.4%-0.6%，比注塑成型时的收缩率略高，模具设计时需要预留0.2%左右的尺寸补偿量。

竞品对比：为何选择PA-747S而非通用ABS

市场上通用的ABS牌号往往在流动性与冲击性之间呈现“跷跷板”关系。例如，普通高流动ABS（如MFR≥30）的Izod冲击强度通常回落至200J/m以下，难以满足高韧性要求；而高冲击ABS（如Izod≥400J/m）的MFR往往低于10，注塑大件制品时容易出现充模不足或熔接痕。PA-747S通过技术路径的差异化，将MFR维持在20-30区间的，冲击强度保持在300J/m以上，形成了“中高流动+高冲击”的独特区间。与同类进口品牌的耐热级ABS相比，PA-747S的维卡软化温度（VST）约为105℃，略低于耐热级的110℃，但更高的流动性与冲击韧性使其在非高温工况下更具成本优势。宁波轶源新材料有限公司的客户反馈显示，在加工大型薄壁制品时，PA-747S的成型周期比传统高冲击ABS缩短15%-20%，因为缩短了填充与保压时间。，该材料对模具的磨损较小，其组成中的橡胶相含量适中，不会像超高橡胶含量ABS那样在螺杆表面产生粘附性残留物。

供应链支持：宁波轶源新材料有限公司的服务体系

作为中国台湾奇美在大陆地区的授权代理商，宁波轶源新材料有限公司不仅仅是材料的搬运工。公司坐落于宁波这座港口城市，依托北仑港的物流优势，能够实现小批量样品的快速交付与大批量订单的稳定供应。在技术支撑层面，公司配备有注塑机与小型挤出机组成的测试平台，可针对客户具体制品提供工艺参数优化建议。例如，针对PA-747S在注塑时可能出现的困气问题，技术团队会建议调整模具的排气槽深度或修改浇口位置。对于新产品开发，宁波轶源新材料有限公司提供从材料选型、模具设计咨询到小批量试模的全流程支持。公司深耕ABS材料领域多年，熟悉该材料在电镀、喷涂、热烫印等后处理工艺中的表现。PA-747S经过电镀处理后的附着力测试显示，在90℃热水浸泡1小时后，镀层剥离强度仍符合ASTMB533标准。这种对材料终端应用特性的深入了解，使得宁波轶源新材料有限公司的客户在选用PA-747S时，能够提前规避后处理工艺中的潜在风险。选择这款材料，意味着获得一个在成型效率与制品品质之间取得zuijia平衡的解决方案。